تاريخچه و موقعيت جغرافيايی :كارخانه پلاستيك سازي امواج در مركز استان مازندران و در كيلومتر ۱ جاده بابلسر به فريدون‌كنار با مساحت كل ۱۵۰۰ متر قرار گرفته است. از شمال به جاده اصلي بابلسر- فريدون‌كنار، از جنوب به زمين‌هاي زراعي و از شرق به كارخانه نيشكر گل سرخ و از غرب به شركت پلاستيك كسري ارتباط دارد.مساحت سالن تزريق پلاستيك ۳۰۰ مترمساحت سالن قالب سازي ۱۰۰ مترمساحت انبار مواد اوليه ۲۰۰ مترمساحت انبار محصول ۱۵۰ مترمساحت انبار ضايعات ۶۰ مترمساحت بخش‌هاي اداري ۷۰ مترعلاوه بر اين شركت درحال بررسي طرح توسعه در زميني به مساحت ۴۰۰۰ متر مربع مي‌باشد تعداد ۱۲ دستگاه تزريق با ظرفيت توليد gr 100 تا kg127/1خريد دستگاه CNC و همچنين دستگاه تزريق پلاستيك HAITIAN در تناژهاي مختلف در برنامه خريد اين شركت وجود دارد.۶ دستگاه رطوبت گير مواد۲ دستگاه آسياب۱ چيلر خنك كننده آب۲ دستگاه سنگ چرخ۱ دستگاه ليفتراك۲ دستگاه تهويهدستورالعمل كنترل فرآيند:شرحكنترل فرايند به منظور حصول اطمينان از مطابقت فرايند و مشخصات محصول با مشخصات تعيين شده در طرح كيفيت و خواسته‌هاي مشتري صورت مي‌گيرد و شامل كليه مراحل توليد، قطعات و محصولات شركت مي‌باشد.مدير توليد و مدير تضمين كيفيت مسئوليت اجراي اين دستورالعمل را به عهده دارند.شرح دستورالعمل:به منظور كسب اطمينان از مطابقت مشخصات و ويژگي‌هاي محصول با خواسته‌هاي مشتريان و مدارك فني، فرايند توليد قطعات به شرح زير تحت نظارت و كنترل قرار مي‌گيرد.الف- كنترل فرايند، مرحله آغاز توليد۱- در هر بار شروع توليد، سرپرست توليد نسبت به وجود و معتبر بودن برگه‌هاي فرايند توليد، بازرسي اطمينان حاصل مي‌نمايد. برگه‌هاي مربوط به فرايند كنترل هر مرحله كه در برگه‌هاي فرايند گنجانده شده است بايد در هر يك از ايستگاه‌هاي كاري نصب شود.۲- باتوجه به برگه‌هاي فرايند توليد و بازرسي و راهبري ماشين‌آلات، سرپرست خط به كمك اپراتورها تجهيزات مورد نياز در هر ايستگاه شامل قالب و فيكسچرها، ابزار و ساير ملزومات را بر روي ماشين و يا ايستگاه كاري نصب مي‌نمايد. همچنين كليه لوازم اندازه‌گيري ضروري بايد در ايستگاه كاري مهيا گردد.۳- اپراتور بايد از صحت لوازم كار و كاليبره بودن تجهيزات اندازه‌گيري اطمينان حاصل نمايد. اپراتورها بايد آموزش لازم در رابطه با موارد زير را ديده و نسبت به آنها احاطه كامل داشته باشند.۴- در صورت وجود هرگونه اشكال در قالب، فيكسچر و ساير ملزومات توليد، موضوع بايد به اطلاع مدير توليد رسيده و اقدام مناسب جهت رفع اشكال بعمل آيد.۵- اپراتور به كمك سرپرست توليد، نسبت به تنظيم ماشين‌ها در ايستگاه‌هاي كاري اقدام مي‌نمايد. مشخصه‌هاي مربوطه به دماي سيلندر، زمان تزريق، فشار تزريق، دماي قالب مطابق برگه‌هاي داده‌هاي تزريق (در صورت وجود) تنظيم مي‌گردد. در هنگام تنظيم راه‌اندازي ماشين‌آلات، اپراتور بايد توجه خاص نسبت به مسائل ايمني مبذول نمايد.۶- پس از انجام تنظيمات، نخستين قطعات هر مرحله توليد مي‌شود. اپراتور به همراه سرپرست خط و بازرسين تضمين كيفيت قطعه توليد شده را كنترل و در صورت مطابقت مشخصات، توليد آغاز مي‌گردد. حداقل قطعات كنترل شده توسط واحد تضمين كيفيت ۲ ضرب مي‌باشد.۷- در صورت عدم مطابقت مشخصات اندازه‌گيري شده با الزامات نقشه و فرايند، اپراتور به كمك مدير توليد نسبت به تصحيح ايستگاه كاري اقدام مي‌نمايد. ادامه توليد و آغاز مرحله توليد انبوه تنها در صورت تشخيص مطابقت كامل نمونه‌هاي اوليه با الزامات طرح كيفيت توسط مدير بازرسين تضمين كيفيت مجاز مي‌باشد.۸- بازرسين كنترل كيفيت صحت نمونه‌هاي اوليه را در قسمت توضيحات فرم setup ثبت مي‌نمايد. تنها در صورت تائيد مدير تضمين كيفيت (در صورت نبود وي بازرس كنترل كفيت) شروع توليد مجاز و برگه‌هاي گزارش روزانه به اپراتورها تسليم مي‌گردد.۹- براي فرايندهاي ويژه، فرايندهايي كه كنترل پارامترهاي فرايند داراي اهميت خاصي باشد از روش‌هاي SPC و DOE درصورت صلاحديد استفاده مي‌گردد.ب- كنترل فرايند- مرحله توليد انبوه۱- مشخصه هاي فرايند و مشخصات قطعات مطابق برنامه كنترل و مشخصات ذكر شده در برگه‌هاي فرايند و دستورالعمل‌هاي توليد، بازرسي و كنترل مي‌شوند. اين كنترل‌ها در سه سطح توسط اپراتور، سرپرست خط و بازرسين تضمين كيفيت مطابق فرم وضعيت توليد روزانه و كنترل حين توليد انجام مي‌شود.۲- مدير تضمين كيفيت و در غياب وي بازرسين كنترل كيفيت مجاز به متوقف ساختن خط توليد تا زمان رفع مشكل مي‌باشند. در اين حالت فرم توقف توليد تكميل مي‌گردد. آغاز مجدد توليد منوط به اجازه مدير تضمين كيفيت و در غياب وي بازرسين كنترل كيفيت مي‌باشد مشخصه مورد اشكال كه سبب توقف توليد شده است براي ۵ ضرب كنترل و در بخش زيرين فرم توقف توليد ثبت مي‌گردد. مجوز ادامه توليد در بخش نهايي همين فرم ثبت مي‌گردد.۳- در صورت توقف توليد اپراتور علت و زمان توقف را در فرم شرح عملكرد خود ثبت مي‌نمايد.۴- اپراتور در حين توليد توجه خاص به مشخصه‌هاي ايمني و مهم قطعه يا محصول معطوف مي‌دارد. مشخصه هاي فوق در دستورالعمل توليد ثبت و در معرض ديد اپراتور قرار داده مي‌شود. درستي و صحت اين مشخصه‌ها به كمك يكي از روش‌هاي SPC كنترل ۱۰۰ درصد و يا طراحي فرايند مناسب تضمين مي‌گردد.۵- اپراتور و سرپرست خط بايد توجه خاص به مسائل مربوط به نظم، ترتيب، آراستگي و محيط كار مبذول نمايد. ايستگاه‌هاي كاري بايد در آراستگي و نظم مناسب نگهداري شود كليه قالب هاي توليد و ابزارهاي كنترلي پس از پايان توليد به مكان تعيين شده منتقل و به طريق مناسب نگهداري شوند.فهرست مطالب دانلود گزارش کارآموزی بررسی مسائل ايمنی در شركت پلاستيک سازی امواج:فصل اول: تاريخچه كارخانهتاریخچه و موقعیت جغرافیایدستورالعمل كنترل فرآيندالف- كنترل فرايند، مرحله آغاز توليدب- كنترل فرايند- مرحله توليد انبوهفصل دوم: آشنايی با كارخانهفرآيندها PRخط مشي كيفيت سازمانشرح شغلشرح وظايفدستوالعمل توليدعمليات تزريق پلاستيكفصل سوم: عوامل فيزيكی زيان آور محيط كارعوامل فيزيكي زيان آور محيط كارالف) سرو صداب) گرما و رطوبتج) سرماد) نوره) ارتعاشز) تشعشعات زيان آورپيشنهادات جهت رفع و بهبود مواجهه با عوامل زيان آور فيزيكيفصل چهارم: عوامل شيميايی زيان آور محيط كارعوامل شيميايي زيان آور۱- مواد التهاب آور متحرك۲- مواد خفگي آور۳- سمومسم شناسي مواددرجه بندي NFPAتهويهوسايل حفاظت فرديپيشنهادات جهت كنترل يا بهبود مواجهه با عوامل زيان آور شيمياييفصل پنجم: ايمنی و حوادث ناشی از كارمقدمهبررسي ايمني در كارخانه پلاستيك سازيايمني حريقايمني برقايمني جوشكاريايمني انبارراههاي دستيابي به انبارايمني انبارهاي سقفايمني ليفت تراكچگونگي بلند كردن بار توسط ليفت تراكچگونگي جابجا كردن پالتها از ارتفاع توسط ليفت تراكارزيابي خطرات يا ريسك به روش Hazan در كارخانة پلاستيك سازيبررسي حوادث ناشي از كار در كارخانة پلاستيك سازيخسارات ناشي از حوادث در محيط كارخانه به دو دسته تقسيم مي‌شوندنقش مديريت صنعتي در پيشگيري از حوادثبررسي نقش مديريت صنعتي در پيشگيري از حوادث در شركت پلاستيك سازيپيشنهادات در زمينه كاهش حوادث ناشي از كارفصل ششم: ارگونومی و بهداشت محيط كارفصل هفتم: مهندسی انسانیمقدمهفعاليت عضلانيفصل هشتم: بيماری های ناشی از كارمقدمهبيماريهاي ناشي از كاربيماري گوشاسكلت و عضلات و واريس و (Low Back Pain) LBPبيماريهاي عصبيفصل نهم: تسهيلات بهداشتی۱- تأمين آب آشاميدني سالم و كافي۲- جمع و دفع صحيح زباله و مواد زائد۳- ايجاد تسهيلات بهسازي كافي۴- ايجاد مراكز بهداشتبررسي فعاليتهاي واحد ايمني و بهداشت كارخانهفصل دهم: پيوست يك (۵S)نوع فایل : ورد (doc)حجم فایل : ۴٫۳ مگابایت (zip)محل ارائه : دانشگاه آزاد اسلامی واحد دهاقانتعداد صفحات : ۱۷۹ صفحهقیمت : 2000 تومان