کاربرد پروکسید ها در فرایند هاي تولید قطعات کامپوزیت عموما پلی استر ها به صورت مخلوط با مونومر استی رن به بازار عرضه میشوند و با توجه به فعال بودن استیرن ، با به کارگیري آغاز گر و شتاب دهنده یک شبکه سه بعدي به وجود می آیدو براي حصول نتیجه مطلوي ، بهتر است پس از پخت در دماي محیط ، قطعه ساخته شده را براي مدتی در صورتی که رزین . ( POST_CURE) 60 درجه سانتی گراد به پخت کامل رساند - در دما 80کاملا پخت نشود ، میزان اسیترن باقی مانده در سیسیتم بین 4 تا 8 درصد خواهد بو د. به طورمعمول فرایند پخت در دماي محیط با استفا ده از پروکسید ها و شتاب دهنده ي کبالت صورت میپذیرد. ضمنا همیشه مقداري پروکسید باقیمانده نیز در سیستم وجود دارد که در طول زمانبه مصرف میرسد.است که با کیفیت هاي ( MEKP) معروفترین نوع پروکسید کیتون ، متیل اتیل کیتون پروکسیدمختلف در دسترس است .نام تجاري متیل اتیل کیتون پروکسید محصول شرکت آکزوبوتاناکسو محصول استاندارد این شرکت بوتاناکس ام 50 است . براي رسیدن به خواص ( Butanox)مطلوب در محصول نهایی ، استفاده از متیل اتیل کیتون پروکسید با کیفیت بالا ضروري است.متیل اتیل کیتون پروکسید داراي سه نوع پروکس ید زیر است : (شکل 1 ) وجود این سه نوع پروکسید ، براي پخت کامل ضروري است.انواع دیگر پروکسید هاي کیتون باخواص ویژه عبارتند از :استیل استون پروکسید (سرعت پخت بالا ) سایکو هگزانون پروکسید (پخت آرام ) متیل ایزو پروپیل کیتون پروکسید (پخت سریع تر ، سطح صاف ) متیل ایزو بوتیل پروکسید (فعال با دما ) ٢به دلایل ایمنی ،پروکسید ها کیتون باید بوسیله مواد پایدار کننده فتالاتی همانند دي متیلفتالات پایدار شون د. به همین جهت مقدار واقعی پروکسید هاي کیتون در محصول 35 تا 40درصد اس ت. میزان استفده از پروکسید هاي کیتون 1 تا 3 درصد میزان رزین پلی استراست.پخت در دماي محیط همواره با متیل اتیل کیتون پروکسید و کبالت اوکتئاات و یا کبالت0.5 قسمت کبالت - نفتنات یک درصد شروع میشو د. فرول پایه عبارتست از 100 قسمت رزین 11 قسمت پروکسید که پس از مخلوط کردن رزین . کبالت افزوده میشو د. اصولا - یک درصد و 1.5میزان مصرف کبالت به درجه حرارت محیط و نوع رزین مصرفی بستگی دارد.براي قالب گیري سریع (به طور مثال در ( Trigonox 44B استیل استون پروکسید (با نما تجاريساخته شده اس ت. عموا زمان ژل شدن این پروکسید معادل متیل اتیل کیتون پروکسید ( RTMبوده ولی زم ان پخت آن کمتر است. بنابراین طول زمان قالب گیري کوتاه میشود. این پروکسید بهتولید کننده این امکان را می دهد که میزان تولید خود را افزایش دهد. عامل محدود کننده درتین مورد پیک گرمازااست.فرایند پلیمریزاسیون ، یک فرایند گرما زا است ، بنابراین سبب گرم شدن محص ول میشو د. به عنوان یک قانون استاندارد باید در نظر داشت که در سیستم هاي قالب بسته پیک گرما زا همواره باید زیر 100 درجه سانتی گراد باش د. در غیر این صورت سبب تخریب بخشی از خصوصیات مکانیکی محصول و کاهش عمر قالب میشو د. از علایم پیک گرما زاي بالا ، میتوان به الیاف سفیداشاره کرد. جهت کنترل پیک ( delaqminatin) (عدم پسبندگی الیاف به رزین ) و یا جدا شدگی و استیل استون پروکسید با نام تجاري تري گوناکس 61 و نري MEKP گرما زا ترکیبی ازگوناکس 63 ساخته شده است.
کاربرد پروکسید ها در فرایند هاي تولید قطعات کامپوزیت عموما پلی استر ها به صورت مخلوط با مونومر استی رن به بازار عرضه میشوند و با توجه به فعال بودن استیرن ، با به کارگیري آغاز گر و شتاب دهنده یک شبکه سه بعدي به وجود می آیدو براي حصول نتیجه مطلوي ، بهتر است پس از پخت در دماي محیط ، قطعه ساخته شده را براي مدتی در صورتی که رزین . ( POST_CURE) 60 درجه سانتی گراد به پخت کامل رساند - در دما 80کاملا پخت نشود ، میزان اسیترن باقی مانده در سیسیتم بین 4 تا 8 درصد خواهد بو د. به طورمعمول فرایند پخت در دماي محیط با استفا ده از پروکسید ها و شتاب دهنده ي کبالت صورت میپذیرد. ضمنا همیشه مقداري پروکسید باقیمانده نیز در سیستم وجود دارد که در طول زمانبه مصرف میرسد.است که با کیفیت هاي ( MEKP) معروفترین نوع پروکسید کیتون ، متیل اتیل کیتون پروکسیدمختلف در دسترس است .نام تجاري متیل اتیل کیتون پروکسید محصول شرکت آکزوبوتاناکسو محصول استاندارد این شرکت بوتاناکس ام 50 است . براي رسیدن به خواص ( Butanox)مطلوب در محصول نهایی ، استفاده از متیل اتیل کیتون پروکسید با کیفیت بالا ضروري است.متیل اتیل کیتون پروکسید داراي سه نوع پروکس ید زیر است : (شکل 1 ) وجود این سه نوع پروکسید ، براي پخت کامل ضروري است.انواع دیگر پروکسید هاي کیتون باخواص ویژه عبارتند از :استیل استون پروکسید (سرعت پخت بالا ) سایکو هگزانون پروکسید (پخت آرام ) متیل ایزو پروپیل کیتون پروکسید (پخت سریع تر ، سطح صاف ) متیل ایزو بوتیل پروکسید (فعال با دما ) ٢به دلایل ایمنی ،پروکسید ها کیتون باید بوسیله مواد پایدار کننده فتالاتی همانند دي متیلفتالات پایدار شون د. به همین جهت مقدار واقعی پروکسید هاي کیتون در محصول 35 تا 40درصد اس ت. میزان استفده از پروکسید هاي کیتون 1 تا 3 درصد میزان رزین پلی استراست.پخت در دماي محیط همواره با متیل اتیل کیتون پروکسید و کبالت اوکتئاات و یا کبالت0.5 قسمت کبالت - نفتنات یک درصد شروع میشو د. فرول پایه عبارتست از 100 قسمت رزین 11 قسمت پروکسید که پس از مخلوط کردن رزین . کبالت افزوده میشو د. اصولا - یک درصد و 1.5میزان مصرف کبالت به درجه حرارت محیط و نوع رزین مصرفی بستگی دارد.براي قالب گیري سریع (به طور مثال در ( Trigonox 44B استیل استون پروکسید (با نما تجاريساخته شده اس ت. عموا زمان ژل شدن این پروکسید معادل متیل اتیل کیتون پروکسید ( RTMبوده ولی زم ان پخت آن کمتر است. بنابراین طول زمان قالب گیري کوتاه میشود. این پروکسید بهتولید کننده این امکان را می دهد که میزان تولید خود را افزایش دهد. عامل محدود کننده درتین مورد پیک گرمازااست.فرایند پلیمریزاسیون ، یک فرایند گرما زا است ، بنابراین سبب گرم شدن محص ول میشو د. به عنوان یک قانون استاندارد باید در نظر داشت که در سیستم هاي قالب بسته پیک گرما زا همواره باید زیر 100 درجه سانتی گراد باش د. در غیر این صورت سبب تخریب بخشی از خصوصیات مکانیکی محصول و کاهش عمر قالب میشو د. از علایم پیک گرما زاي بالا ، میتوان به الیاف سفیداشاره کرد. جهت کنترل پیک ( delaqminatin) (عدم پسبندگی الیاف به رزین ) و یا جدا شدگی و استیل استون پروکسید با نام تجاري تري گوناکس 61 و نري MEKP گرما زا ترکیبی ازگوناکس 63 ساخته شده است.