سختی گیر آبآب در صنعت نساجی نقش مهمتری را نسبت به صنایع دیگر دارد. آبهای زمینی و دریا معمولاً دارای املاح کلسیم و منیزیم می باشد که به آب سخت معروف است. گرچه وجود مقداری از این املاح در آب آشامیدنی مفید است ولی در صنعت نساجی وجود اینگونه املاح در آب، در بیشتر موارد با مولکولهای رنگینه و یا مواد دیگر حاضر در حمام تولید رسوبهای نامحلول کرده و رنگرزی و تکمیل را با اشکال مواجه می سازد. در بیشتر کارخانجات، آب را جهت مصرف سالنهای تکمیل قبلاً تصفیه نموده و املاح را تا مقدار زیادی از آن جدا می نمایند. به هر حال چنانچه آب تصفیه نشده باشد و یا تصفیه آن بصورت کامل انجام نگرفته باشد می توان از مواد سختی گیر آب استفاده نمود. سختی گیرهای آب، مواد معدنی و یا آلی می باشد که با املاح کلسیم و منیزیم حاضر در آب سخت، تولید کمپلکس محلول نموده و بدین وسیله از واکنش آنها با مواد دیگر در حمام جلوگیری نموده و به عبارت دیگر آنها را غیرفعال می نماید. از آنجائی که در مقدمات، رنگرزی، چاپ و تکمیل، بیشتر مواد مصرفی نسبت به آب سخت حساسیت نشان می دهد لذا به کار گرفتن مواد سختی گیر آب با آب کاملاً تصفیه نشده ضرروی است.مواد تر کننده (خیس کننده)این مواد، تر شدن کالای نساجی را آسان تر و سریع تر می نماید و بکار گرفتن آنها برای کالایی که آب را به راحتی جذب نکند و مخصوصاً در عملیات پد (pad) که پارچه برای جذب محلول، مدت زیادی ندارد ضروری می باشد.ترکننده به طور کلی کشش سطحی آب را روی لیف پایین آورده و آب بهتر روی سطح لیف و در منفذهای بین الیاف پخش می گردد و در نتیجه مواد همراه خود را به داخل کالا می رساند. این مواد نه تنها نفوذ محلول را به داخل کالا آسان تر می کند بلکه رنگرزی و تکمیل را یکنواخت تر می سازد. قابلیت جذب محلول متفاوت کالای نساجی در مراحل مختلف می تواند عامل نایکنواختی باشد. مثلاً چنانچه پارچه در مرحله مرسریزه به صورت یکنواخت خیس نشده باشد مرسریزه بصورت یکنواخت انجام نشده و این نایکنواختی، پس از رنگرزی خود را به صورت نایکنواختی رنگی نشان می دهد. ترکننده ها، دیسپرس کننده ها و شوینده ها (دترجنت ها) ساختمان شیمیایی مشابه ای داشته و یکی از این سه خاصیت ممکن است در بعضی موارد بیش از دو خاصیت دیگر باشد. برای عملیاتی که در قلیا و یا اسیدهای قوی صورت می گیرد بایستی از ترکننده های مقاوم در شرایط محیط استفاده گردد.نفوذ دهنده که مشابه ترکننده می باشد به نفوذ بیشتر رنگدانه (رنگینه نامحلول در آب) به داخل کالا کمک می کند. تعداد صفحات 175 word فهرست مطالبچکیده ۱۱تقسیم بندی رنگینه ها در شاخص رنگ (Color Index) 11فصل اول ۱۴مواد تعاونی (کمکی) در رنگرزی ۱۴سختی گیر اب ۱۴مواد تر کننده (خیس کننده) ۱۵مواد ضد جابجایی (ضد مهاجرت) ۱۶مواد یکنواخت کننده ۱۸مواد نگهدارنده تعلیق (دیسپرس کننده) ۲۱احیاء کننده ها ۲۲اکسید کننده ها ۲۲موضع رنگرزی در مراحل مختلف تولید ۲۳رنگرزی توده (رنگرزی همزمان با تولید الیاف) ۲۳ب: رنگرزی الیاف باز ۲۴ج: رنگرزی فتیله ۲۴چ: رنگرزی نخ ۲۵-I رنگرزی بویین نخ ۲۵– II رنگرزی کلاف ۲۵-III رنگرزی چله ۲۶د: رنگرزی پارچه ۲۶فصل دوم ۲۷رنگرزی الیاف سلولزی با رنگینه های مستقیم ۲۷اشنائی ۲۷قدرت جابجایی (مهاجرت) رنگینه های مستقیم ۳۰فصل سوم ۳۳رنگرزی الیاف سلولزی با رنگینه های راکتیو ۳۳اشنائی ۳۳ب: سختی اب ۳۶ج: حل رنگینه ۳۷د: اوره ۳۸هـ : الکترولیت ۳۸ز: میل جذبی و تثبیت ۳۹رنگرزی رمق کشی (غیر مداوم) با رنگینه های راکتیو ۴۰رنگرزی با رنگینه های راکتیو (رمازول) باوینچ ۴۰– I رنگرزی در ۴۰ درجه سانتگیراد ۴۰نسخه رنگرزی: ۴۰– II رنگرزی در ۶۰ درجه سانتگیراد ۴۱– III رنگرزی در ۸۰ درجه سانتیگراد ۴۱رنگرزی با رنگینه های راکتیو (رمازول) باژیگر ۴۲– I رنگرزی در ۴۰ درجه سانتیگراد ۴۲– II رنگرزی در ۶۰ درجه سانتیگراد ۴۲– III رنگرزی در ۸۰ درجه سانتگیراد ۴۲دستور رنگرزی: ۴۲رنگرزی با رنگینه های راکتیو به روش نیم مداوم ۴۴روش پد – بچ یک حمامی ۴۶روش چرخش گرم ۴۶روش پد – بچ دو حمامی ۴۷نسخه و دستور رنگرزی: ۴۸رنگرزی با رنگینه های راکتیو به روش مداوم ۴۹روش یک حمامی پد – خشک ترموفیکس ۴۹روش یک حمامی پد – خشک – بخار ۵۰دستور رنگرزی: ۵۱روش دو حمامی شوک قلیا ۵۳نسخه و دستور رنگرزی: ۵۳محاسبه زمان تعویض محلول رنگینه در شاسی ۵۴ویژگیها و ساختار شیمیایی پنبه ۵۷واکنشهای پنبه در برابر مواد رنگی ۵۸رنگهای مستقیم روی پنبه ۶۶رنگهای مستقیم دندانه ای روی پنبه ۶۸رنگهای دیازول ۶۹روش تهیه حمام دیازوتاژ ۷۰روش رنگرزی ۷۱رنگهای گوگردی ۷۱رنگرزی الیاف سلولزی ۷۴تئوری رنگرزی پنبه با رنگ مستقیم: ۷۷پدیده عمومی رنگرزی: ۸۲محلول رنگ مستقیم: ۸۳نفوذ رنگ مستقیم در لیف: ۸۴بار سطحی الیاف: ۸۵کارایی اندازه الکترولیت ها در جذب رنگ مستقیم: ۸۶روش رنگ لیف در نقطه تراز (تعادل): ۸۶دسته بندی رنگهای مستقیم ۸۹دسته سوم: ۹۱نمکهای فلزات و عملیات پس از ان ۹۳فرم الدئید و عملیات پس از ان ۹۴مواد کاتونیک: ۹۴کاربرد رنگهای ظاهر شونده ۹۶رنگهای راکتیو ۹۷سرعت نسبی جذب رنگ با اب و سلولز: ۱۰۱۱- نسبت مایع: ۱۰۷۲- درجه دما : ۱۰۷۳- غلظت نمک : ۱۰۷رنگرزی الیاف دی و تری استات سلولز ۱۱۰ویژگیهای فیزیکی و شیمیایی الیاف استات سلولز ۱۱۰رنگرزی الیاف استات ۱۱۳رنگزاهای مصنوعی مختلف مناسب الیاف طبیعی ۱۲۰رنگزاهای اسیدی ۱۲۰تئوری رنگرزی با رنگزاهای اسیدی ۱۲۰تجمع رنگزا و فرایند رنگرزی ۱۲۳جذب رنگزا ۱۲۵مکانیزم رنگرزی ۱۲۵روشهای رنگرزی با رنگزاهای اسیدی ۱۲۸رنگزاهای اسیدی میلینگ ۱۳۰ویژگیها ۱۳۲ثبات شستشو ۱۳۲یکنواخت شوندگی ۱۳۳استفاده از مخلوط رنگزاهای اسیدی در رنگرزی ۱۳۵کاربردهای وی‍‍ژه رنگزاهای اسیدی ۱۳۶رنگرزی با رنگزاهای دندانه‌ای ۱۳۸روش رنگ و دندانه توام ۱۳۹روش دندانه پس از رنگرزی ۱۴۰خواص رنگزاهای دندانه‌ای ۱۴۰ثبات نور ۱۴۰ثبات شستشو ۱۴۱محدودیت دامنه مصرفی رنگزاهای دندانه‌ای ۱۴۱رنگزاهای کرمی و روشهای رنگرزی با انها ۱۴۲دندانه کرم (کرم قبل از رنگرزی) ۱۴۲متاکرم (رنگزا و دندانه توام) ۱۴۳کرم پس از رنگرزی ۱۴۴میزان لازم دی کرمات ۱۴۵تئوری رنگرزی با رنگزاهای کرمی ۱۴۶رنگزای راکتیو ۱۴۹ویژگیها ۱۵۰فرایند رنگرزی پشم با رنگزاهای راکتیو ۱۵۱مواد تعاونی: ۱۵۱رنگزاهای خمی ۱۵۲شکل ساختمانی و ویژگی ها ۱۵۴فرایند رنگرزی ۱۵۵خواص ثبات ۱۵۶رنگزاهای خمی محلول ۱۵۷رنگزاهای مستقیم ۱۵۷نکات قابل توجه در رنگرزی ۱۵۸نایکنواختی نتیجه رنگرزی ۱۶۲روشهای حصول نتیجه یکنواخت ۱۶۳انتخاب یکنواخت کننده مناسب ۱۶۶اصلاح رنگرزی نایکنواخت ۱۶۶مزایای رنگزای شیمیائی ۱۶۸معایب رنگزای شیمیائی ۱۶۹رنگزاهای مناسب و اقتصاد برای کلاف پشم ۱۶۹