چكيدهامروزه با گسترش رقابت های تجاری، ارتقای کیفیت و بهره وری نقش مهمی در پیشرفت و توسعه سازمان ها دارد. به همین دلیل سازمان ها از طرق مختلف به دنبال بهبود بهره وری خود هستند که یکی از این راه ها مدیریت نمودن ریسک های مربوط به تولید و ارائه محصولات و خدمات است. فرآیند تولید محصولات گوناگون از قطعات کوچک گرفته تا محصولات بسیار پیچیده بايد به گونه اي طراحي شود كه ریسک های مربوط به فرآیند تولید آن ها قابل مدیریت باشند. در صنایع تجهیزات پزشکی و آزمایشگاهی به خصوص نمایشگر علائم حیاتی قلب که مورد مطالعاتی این تحقیق می باشد، زمانی كه سيستمي دچار اختلال شود، از جنبه هاي گوناگونی به ویژه جنبه انساني خطرناك و زيان آور است. لذا با توجه به اینکه صنعت تجهیزات پزشکی و آزمایشگاهی شرکت صنایع الکترواپتیک صاایران چارچوبی برای مدیریت نمودن ریسک های فرآیند تولید نمایشگر علائم حیاتی قلب ندارد و همچنین در این راستا فقط بطور مقطعی از ابزار FMEA درخصوص خطایابی خود محصول استفاده می شود، با استفاده از مستندات مربوط به سال های 1389 تا 1392 مدلی جهت شناسایی و اولویت بندی ریسک های فرآیند تولید نمایشگر علائم حیاتی قلب با رویکرد قابلیت اطمینان، طراحی و به آن صنعت ارائه گردید. در این مدل پس از شناسایی ریسک ها با استفاده از بررسی فرآیند تولید نمایشگر علائم حیاتی قلب و مصاحبه با کارکنان مربوطه و همچنین بررسی پژوهش های مرتبط پیشین، یازده ریسک در پنج واحد تحقیق و توسعه، کنترل کیفیت، برنامه ریزی، بازرگانی و ساخت شناسایی گردید که برای هر ریسک کاربرگ FMEA جهت تعیین علل رخ دادن آن تکمیل شد. سپس با استفاده از ابزار FTA این علل کاملتر شناسایی شده و رابطه میان آن ها مشخص گردید. برای هر ریسک عددی از تجمیع نظرات مدیران و کارشناسان بنام هزینه ریسک مشخص شد. در نهایت با رسم RBD برای هر ریسک و محاسبه قابلیت اطمینان هر ریسک، عدم قابلیت اطمینان هر ریسک در هزینه آن ریسک ضرب شده تا عدد نهایی برای هر ریسک بدست آید که اولویت بندی مورد نظر، با استفاده از اعداد بدست آمده صورت پذیرفت که در نتایج حاصل شده ریسک "اشتباه در برنامه ریزی تولید" جهت انجام برنامه ریزی های مدیریتی در اولویت اول جای گرفت. پس از انجام اولویت بندی ریسک ها با رویکرد قابلیت اطمینان، علت و معلول بودن هر ریسک جهت تصمیم گیری در خصوص برخورد با ریسک ها با استفاده از تکنیک DEMATEL انجام شد که در انتها مشخص گردید که کدام ریسک علت و کدامیک نقش معلول را در سیستم مورد نظر ایفا می نمایند. فرمت فایل: ورد (قابل ویرایش)تعداد صفحات: 150 فهرست مطالبفصل اول: کلیات۱-۱-مقدمه ۱-۲-بیان مسأله ۱-۳ -هدف تحقیق ۱-۴ -اهمیت و ضرورت انجام تحقیق ۱-۵-سؤالات تحقیق ۱-۶-روش تحقیق ۱-۷-قلمرو تحقیق ۱-۸-نوآوری تحقیق ۱-۹-واژگان کلیدیفصل دوم: مباحث نظری و پیشینه تحقیق ۲-۱-مقدمه ۲-۲-مدیریت زنجیره تأمین ۲-۲-۱-اهداف زنجیره تأمین ۲-۲-۲-فرآیندهای کلان زنجیره تأمین در سازمان های تولیدی یا خدماتی ۲-۲-۳-مشکلات زنجیره تأمین و منشأ آن ها ۲-۳-مدیریت ریسک ۲-۳-۱-مفهوم ریسک ۲-۳-۲-مفهوم مدیریت ریسک ۲-۳-۳-فرآیند مدیریت ریسک ۲-۳-۴-اهداف مدیریت ریسک ۲-۴-مدیریت ریسک در زنجیره تأمین ۲-۵-تجزیه و تحلیل حالات شکست و آثار بالقوه آن ها ۲-۶-نمودار بلوکی قابلیت اطمینان ۲-۷-تجزیه و تحلیل درخت خرابی ۲-۸-تکنیک دیمتل ۲-۹-پیشینه تحقیق ۲-۱۰-خلاصه فصلفصل سوم: روش تحقیق ۳-۱-مقدمه ۳-۲-روش تحقیق ۳-۳-مراحل انجام تحقیق ۳-۴-مدل مفهومی تحقیق ۳-۵-جامعه و نمونه آماری ۳-۶-روش های گردآوری اطلاعات ۳-۷-معرفی سازمان مورد مطالعه ۳-۷-۱-نمایشگرهای پزشکی ۳-۸-خلاصه فصلفصل چهارم: یافته های تحقیق و تجزیه و تحلیل آن ها ۴-۱-مقدمه ۴-۲-شناسایی ریسک ها ۴-۲-۱-فرآیند تولید محصول ۴-۲-۲-معرفی ریسک ها ۴-۳-شناسایی علل ریسک ها ۴-۳-۲-اولویت بندی ریسک ها با استفاده ار ابزار FMEA ۴-۴-اولویت بندی ریسک ها با رویکرد قابلیت اطمینان ۴-۵-تعیین علت و معلول بودن ریسک ها ۴-۵-۱-پیاده سازی تکنیک دیمتل ۴-۶-خلاصه فصلفصل پنجم: جمع بندی، نتیجه گیری و پیشنهادها ۵-۱-مقدمه ۵-۲-نتایج تحقیق ۵-۳-پاسخ به سؤالات تحقیق ۵-۴-مقایسه نتایج تحقیق با پیشینه تحقیق ۵-۵-محدودیت های تحقیق ۵-۶-پیشنهاداتی برای تحقیقات آتیمراجع پیوست ها پیوست شماره۱-پرسشنامه ماتریس تکنیک دیمتل پیوست شماره۲-کاربرگ FMEA ریسک ها پیوست شماره۳-محاسبه قابلیت اطمینان ریسک ها