مقدمهكردان نقش:كارخانه كردان نقش در سال 1374 توسط آقاي كرباسيان تأسيس گرديد. توليدات اين كارخانه به دو گروه عمده: 1- توليدات معمولي 2- توليدات سفارشي تقسيم شده است. به طور كلي توليدات كارخانه شامل پارچه‌هاي چاپ و رنگرزي شده مي‌باشد. موقعيت جغرافيايياين كارخانه با مساحتي حدود 25000 مترمربع در منطقه كردان كرج (جنوب اتوبان كرج- قزوين) قرار گرفته و نيز داراي يك دفتر مركزي در تهران خيابان پانزده خرداد غربي است. وضعيت نيروي انساني:تعداد كل كارخانه 50 نفر است كه خط تكميل در يك شيفت و خط بافندگي در دو شيفت مشغول به كار هستند. مشتريان عمده:افراد متفرقه، اشخاص حقيقي بازار داخلي و توليدكنندگان پوشاك. مواد اوليه:نخ، پارچه، رنگ و مواد تعاوني. كه از شركتهاي زير خريداري مي‌شود:شركتهاي خارجي:Byer (آلمان) توليدكننده رنگ و مواد شيمياييCiby Giby (انگليس) توليدكننده رنگ و مواد شيمياييDicos (چين) توليدكننده مواد شيمياييYohaoo (چين) توليدكننده رنگشركتهاي ايراني:چرمينه محراب، بهاران توليدكننده رنگ پيگمنت سفيد، اكسير نساج توليدكننده مواد تعاوني و بوياخ ساز بزرگترين توليد كننده رنگهاي اسيدي و راكتيو. واحدهاي مختلف كارخانه1- واحد برنامه‌ريزي توليد:توسط مديريت كارخانه آقاي كرباسيان انجام مي‌گيرد، كه پس از دريافت سفارشات با در نظر گرفتن اولويتها از يك طرف و محدوديتهاي مربوط به تكنولوژي و تجهيزات از طرف ديگر، برنامه‌ريزي توليد را انجام مي‌دهند. 2- واحد طراحي پارچه:در اين قسمت طراحي شابلونها براي چاپ،توسط كارشناس طراحي پارچه انجام مي‌گيرد. طراحي توسط سيستم كامپيوتري صورت مي‌گيرد. 3- واحد خريد و فروش:فعاليتهاي خريد و فروش نيز توسط مديريت كارخانه و دفتر داخل شهر انجام مي‌گيرد. 4- واحد پشتيباني:شامل قسمت انبارها (دو انبار 1500 و 1200 مترمربع)، نگهباني، سلف سرويس و ايمني و بهداشت. 5- واحد تأسيسات:اين واحد 400 مترمربعي شامل دو ديگ بخار 5 تني، دو كمپرسور، قستم برق و تعميرات آن، چند واحد كوچك آهنگري، جوشكاري و ژنراتور مي‌باشد.6- واحد اداري:شامل دفتر مديريت، آرشيو فني، كتابخانه، قسمت حسابداري و دفتر متخصصين برق و مكانيك كه مسوليت رسيدگي به دستگاهها، بازديدهاي روزانه، تعميرات دستگاهها اعم از پيش‌گيرانه، اضطراري و ادواري را به عهده دارند. 7- واحد توليد:اين واحد شامل سالن پتوبافي و گردبافي، سالن بافندگي، سالن رنگرزي، سالن چاپ و تكميل است. به طور كلي خط توليد كارخانه 8000 مترمربع مساحت دارد (سالن چاپ و رنگرزي 3000 مترمربع و سالن بافندگي 1200 مترمربع). 8- واحد آزمايشگاه:سفارشات پذيرفته شده مورد آزمايش قرار مي‌گيرد، نسخه آنها تهيه گشته و به خط توليد اعلام مي‌گردد تا بر طبق آن عمليات رنگرزي و چاپ صورت گيرد. اين واحد شامل دو قسمت چاپ دستي و رنگرزي با HT مي‌باشد. 9- واحد شابلون‌سازي و عكاسي:تهيه شابلونهاي مخصوص چاپ در اين واحد صورت مي‌گيرد.بافندگيسالن پتوبافي و گردبافياين بخش در حال راه‌اندازي و نصب مي‌باشد. دستگاه‌هاي موجود در حالت نصب عبارتند از:1- پنج ماشين پتوبافيساخت كارخانه Textima آلمان شرقي سال 19822- يك دستگاه چله‌كشي اكريليكنخ مورد استفاده در اين بخش (پتوبافي) اكريليك مي‌باشد.3- دو ماشين خار زني Raisingساخت كارخانه Textima آلمان شرقي سال 19824- ماشين تايرينگساخت كارخانه Niki ژاپن سال 1982 (به منظور بلند كردن پرز در پتو)5- دو ماشين تيغ‌زني Shearingساخت كارخانه Niki ژاپن سال 19826- هشت ماشين گردبافي يك رو ساده با گيج 20، 24 و 28ساخت كارخانه Textima آلمان شرقي سال 1989 سالن بافندگيسالن بافندگي به ابعاد 42 * 12 شامل 25 ماشين بافندگي تخت مي‌باشد. كه حدوداً دوازده كارگر (چهار خانم و هشت مرد) در دو شيفت مشغول به كار هستند.ماشينهاي تخت اين سالن ساخت كارخانه Sulzir روسيه سال 1989 مي‌باشد. ماشينها از نوع پروژكتال بادومكي با طرحهاي تافته و پاناما بوده كه بيشتر نخهاي پنبه، پلي‌استر و ويسكوز براي بافت استفاده مي‌شد.لازم به ذكر است كه منبع تغذيه تمامي ماشينهاي اين قسمت برق است. تهويه سالن توسط فنهاي مكنده هوا صورت مي‌گيرد و همچنين سالن مجهز به سيستم رطوبت‌دهي است.يكي از انواع پارچه‌هايي كه در اين سالن با توجه به تقاضاي بازار بافته مي‌شد، پارچه مكانيك مي‌باشد. اين پارچه‌ها 100% پلي‌استر بوده كه تار و پود آنها از پلي‌استر فيلامنتي تشكيل مي‌شدو. در اينجا از نخهاي رنگرزي شده و رنگرزي نشده به طور توام براي بافت استفاده مي‌شود،تار و پود اين نوع پارچه‌ها بدون تاب بوده و به جاي تاب، الياف را با هوا پوش داده و در بعضي قسمتها با پرس دوخت مي‌دهند.فهرست مقدمه…………………………………. 1مواد اوليه…………………………….. 2واحدهاي مختلف كارخانه…………………… 3بافندگي……………………………….. 5سالن پتوبافي و گردبافي………………….. 6سالن بافندگي…………………………… 6تكميل و آماده‌سازي………………………. 8مقدمه تكميل……………………………. 9عوامل مؤثر در عمليات تكميل………………. 10روشهاي تكميل…………………………… 11آهار و آهارزدايي……………………….. 13روشهاي آهارگيري………………………… 15آهارگيري با اكسيد كننده‌ها……………….. 15آهارگيري با آنزيم………………………. 16تست نشاسته همراه پارچه………………….. 18پخت ……………………………… 18مرسريزاسيون……………………………. 19مرسريزاسيون پارچه………………………. 20سفيدگري……………………………….. 20سفيدگري با آب اكسيژنه…………………… 21سفيدگري با هيپوكلريت سديم (آب ژاول)………. 22سفيدگري با كلريد سديم…………………… 23مقدمات پارچه‌هاي بافته شده پنبه- پلي‌استر…… 23پخت…………………………………… 23سفيدگري……………………………….. 24نرم‌كننده‌ها…………………………….. 24رنگرزي………………………………… 27رنگرزي پلي‌استر- مقدمه…………………… 28رنگرزي با رنگهاي ديسپرس…………………. 29مواد تعاوني در رنگرزي پلي‌استر……………. 32رنگرزي با روش HT……………………….. 32خواص كالاي پلي‌استري شده با رنگزاي ديسپرس…… 32ثبات نوري……………………………… 32ثبات تصعيدي……………………………. 33رسوب سطحي رنگ………………………….. 33انتخاب رنگهاي ديسپرس……………………. 33رنگرزي با رنگهاي مستقيم…………………. 34اصول جذب رنگهاي مستقيم………………….. 34مكانيزم نگهداري توسط ليف………………… 36عوامل مؤثر در جذب و يكنواختي رنگ رنگرزي…… 38حرارت…………………………………. 39زمان رنگرزي……………………………. 39نسبت حجم حمام رنگرزي به وزن كالا (L: R)………. 40كنترل توسط نمك…………………………. 40حلاليت رنگ……………………………… 41اثر PH………………………………… 42مواد يكنواخت كننده……………………… 42طبقه‌بندي رنگهاي مستقيم بر پايه رفتار رنگرزي.. 42عمليات بعد از رنگرزي……………………. 45چاپ…………………………………… 46مقدمه…………………………………. 47رنگينه‌هاي مناسب براي چاپ………………… 47غلظت دهنده…………………………….. 48نقش و اهميت غلظت دهنده در خمير چاپ……….. 48انواع غلظت دهنده……………………….. 50غلظت دهنده‌هاي طبيعي…………………….. 50غلظت‌دهنده‌هاي مصنوعي…………………….. 51غلظت‌دهنده‌هاي امولسيون…………………… 52انتخاب غلظت دهنده با توجه به نوع رنگينه…… 53مواد كمكي در خمير چاپ…………………… 53مواد هيدروتروپ…………………………. 53مواد ضداحياء…………………………… 54روشهاي چاپ…………………………….. 54چاپ مستقيم…………………………….. 54چاپ برداشت…………………………….. 55چاپ مقاوم……………………………… 55چاپ پارچه‌هاي سلولزي با رنگينه راكتيو……… 56چاپ يك مرحله‌اي مستقيم با رنگينه راكتيو……. 57روش يك مرحله‌اي بخار- سديم كربنات…………. 59چاپ برداشت روي پارچه‌هاي رنگرزي شده با رنگزاي راكتيو 59چاپ مقاوم در مقابل رنگينه‌هاي راكتيو………. 61چاپ پارچه‌هاي پلي‌استر……………………. 63روشهاي تثبيت رنگينه‌هاي ديسپرس……………. 64چاپ مستقيم با رنگينه‌هاي ديسپرس…………… 65چاپ پارچه‌هاي پلي‌استر- سلولز با روش مستقيم…. 67تثبيت كالاي چاپ شده……………………… 67شستشوي كالاي چاپ شده…………………….. 69ماشين‌آلات………………………………. 72ماشين‌آلات سالن رنگرزي……………………. 73هاسپل…………………………………. 73ژيگر………………………………….. 75جت……………………………………. 78فولارد…………………………………. 82سانتريفوژ……………………………… 82خرك پيچ……………………………….. 83خشك‌كن سيلندري………………………….. 83اتوكلاو………………………………… 83ميكسر…………………………………. 84ماشين‌آلات بخش چاپ و تكميل………………… 84ماشين چاپ روتاري……………………….. 84كالندرهاي حرارتي……………………….. 86ماشين تثبيت بخار……………………….. 86ماشين استنتر…………………………… 87ماشينهاي چاپ غلتكي……………………… 88ماشينهاي طاقه‌بندي………………………. 88انتقال طرح روي شابلون…………………… 89مراحل عكاسي شابلون……………………… 89پساب و سختي آب…………………………. 91آب براي ديگهاي بخار…………………….. 93پساب………………………………….. 94گزارش فعاليتهاي كارخانه…………………. 96عمليات پخت…………………………….. 97دستور پخت و سفيدگري با آب اكسيژنه قليايي در ژيگر 97دستور پخت و سفيدگري با آب اكسيژنه قليايي در وينچ 97دستور سفيدگري در سيتم Pad Batch…………….. 98مرسريزاسيون……………………………. 98آهارگيري………………………………. 98آهارگيري با آنزيم………………………. 99نرم كننده‌ها……………………………. 100رنگرزي پارچه پنبه‌اي با رنگزاي مستقيم……… 104چاپ براي بررسي رنگهاي خريداري شده………… 108چاپ پارچه‌هاي سلولزي با رنگينه خمي………… 108چاپ كريشه……………………………… 110چاپ رزرو راكتيو با اسيد تارتاريك…………. 113نسخه چاپ رنگ سفيد بر روي پارچه مشكي………. 112چاپ نفتلي……………………………… 113چاپ گوگردي…………………………….. 114چاپ كاتيونيك…………………………… 115برداشت رنگ ديسپرس………………………. 117آزمايش مقاومت پيگمنت نسبت رنگاليت………… 117چاپ مقاومت پيگمنت به كمك اسيد تارتاريك و Coat راكتيو 118چاپ مقاوم راكتيو توسط سولفيت سديم………… 119خمير چاپ راكتيو………………………… 119