در اين مقاله تاثير برخي از متغيرهاي جوشكاري مقاومتي نقطهاي مانند زمان، شدت جريان و فشار الكترودها بر استحكام برشي(ماكزيمم نيرو) نقطه جوشها در فولاد St12 به ضخامت 0/9mm مورد بررسي قرار گرفته است. ظرفيت دستگاه جوش نقطهاي 120KVA و الكترودها از جنس مس- كرم با قطر تماس 5mm بودند. ورقها تحت شرايط مختلف جريان، زمان و فشار با استفاده از تكنيك طراحي آزمايشات جوشكاري شدند و سپس تحت آزمايش استاندارد كشش –برش قرار گرفتند تا تاثير متغيرهاي فوق بر استحكام برشي جوشها مشخص گردد. با استفاده از نتايج آزمايشات ، به روش رويه پاسخ و به كمك نرمافزار Minitab ، مدل رياضي درجه دومي جهت پيشبيني تاثير متغيرهاي مذكور بر استحكام برشي بدست آورده شد. پس از مدلسازي با استناد به تحليل واريانس (ANOVA) و سطح اطمينان 95 درصد، انطباق اين مدل با فرآيند واقعي بررسي گرديد و اعتبار مدل پيشنهادي به كمك آزمون فرضيات آماري صحه گذاري و تاييد شد. نتايج مدل سازي نشان داد كه افزايش جريان و زمان باعث افزايش و سپس كاهش استحكام برشي گرديد درحاليكه افزايش فشار الكترودها منجر به كاهش استحكام برشي شد.
تاثير متغيرهاي فرآيندجوشكاري مقاومتي نقطه اي بر استحكام نهايي ورق فولادي St12
در اين مقاله تاثير برخي از متغيرهاي جوشكاري مقاومتي نقطهاي مانند زمان، شدت جريان و فشار الكترودها بر استحكام برشي(ماكزيمم نيرو) نقطه جوشها در فولاد St12 به ضخامت 0/9mm مورد بررسي قرار گرفته است. ظرفيت دستگاه جوش نقطهاي 120KVA و الكترودها از جنس مس- كرم با قطر تماس 5mm بودند. ورقها تحت شرايط مختلف جريان، زمان و فشار با استفاده از تكنيك طراحي آزمايشات جوشكاري شدند و سپس تحت آزمايش استاندارد كشش –برش قرار گرفتند تا تاثير متغيرهاي فوق بر استحكام برشي جوشها مشخص گردد. با استفاده از نتايج آزمايشات ، به روش رويه پاسخ و به كمك نرمافزار Minitab ، مدل رياضي درجه دومي جهت پيشبيني تاثير متغيرهاي مذكور بر استحكام برشي بدست آورده شد. پس از مدلسازي با استناد به تحليل واريانس (ANOVA) و سطح اطمينان 95 درصد، انطباق اين مدل با فرآيند واقعي بررسي گرديد و اعتبار مدل پيشنهادي به كمك آزمون فرضيات آماري صحه گذاري و تاييد شد. نتايج مدل سازي نشان داد كه افزايش جريان و زمان باعث افزايش و سپس كاهش استحكام برشي گرديد درحاليكه افزايش فشار الكترودها منجر به كاهش استحكام برشي شد.