تقابل ريخته گري دقيق با روش DSPC در توليد قطعات با شكل نهايي مقدمه روش ريخته گري دقيق به عنوان روشي براي توليد قطعات كوچك با دقت بالا و تولتيد خوشه‌هاي با ظرفيت حمل قطعات بيشتر (تيراژ بالا) نسبت به ساير روشهاي ديگر ريخته گري از اهميت بيشتري برخوردار مي‌باشد. از آنجا كه راه اندازي سيستم ريخته گري دقيق براي قطعات بزرگ با تيراژ توليد كم توجيه اقتصادي ندارد، تمايل به تركيب اين روش با انواع روشهاي توليد بيش از پيش افزايش يافته است. از طرف ديگر روش DSPC به عنوان يكي از روشهاي قالب سازي سريع باعث افزايش CAD / CAM و عدم استفاده از روشظهاي سنتي ماشين كاري مي‌شود، كه با كمك آن مي‌توان پاره‌اي از مراحل ريخته گري دقيق را حذف يا تصحيح نمود و سرعت فرايند را در عين حفظ دقت قطعات بالا برد. در اين بخش به بررسي پروسه انجام اين كار پرداخته شده است. پيش درآمدي بر ريخته گري دقيق ريخته گري دقيق از سال‌ها قبل در مقياس غير صنعتي در جواهر سازي كاربرد داشته و سپس در كاربردهاي پزشكي از قبيل ساخت دندان و اعضاي مصنوعي بدن به طور گسترده‌اي مورد استفاده قرار گرفته است. با وقوع جنگ جهاني دوم، كاربرد اين تكنولوژي در صنايع نظامي و هوايي به شدت گسترش يافت كه يكي از عوامل آن را مي‌توان نياز به توربين‌هاي گازي و ساخت موتورهاي جديد نظامي دانست. به عبارت ديگر با ظهور توربين‌هاي گازي نياز به ايجاد مقاومت در پره‌هاي توربين برابر دماهاي بالا جهت افزايش راندمان آن از طريق افزايش دماي گازهاي ورودي مورد توجه قرار گرفت. با كشف سوپر آلياژها كه مجموعه‌اي از آلياژهاي با پايه نيكل و كبالت بودند و مقاومت بيشتري در برابر حرارت داشتند اين مواد، جايگزين قطعات آهنگري شده فولاد آلياژي كه قبلا در اين صنعت مورد استفاده بود شدند. بيشتر اين آلياژها امكان استفاده از توربين‌ها در دماهاي بالا و ايجاد راندمان بالاتر را فراهم مي‌كردند ولي از آنجا كه سوپر آلياژها شكننده بوده و قابليت آهنگري آنها با روشهاي مرسوم آن زمان وجود نداشت و از طرفي ديگر هزينة ماشين كاري آنها به دليل مقاومت بالاي سوپر آلياژها و ايجاد سايش در ابزار برشي بسيار بالا بود، لذا گرايش به روش ريخته گري دقيق به عنوان يك روش جايگزين بيش از پيش مورد توجه قرار گرفت. اوج شكوفايي روش ريخته گري دقيق به عنوان يك روش جايگزين بيش از پيش مورد توجه قرار گرفت. اوج شكوفايي روش ريخته گري دقيق در سال 1980 بوده است، به طوري كه بر طبق آخرين آمار حدود 15% كل قطعات توليدي در كشور انگليس به اين روش ساخته مي‌شود، كه از اين مقدار 50% به سوپر آلياژهاي با پايه نيكل و كبالت، 35% انواع فولاد، 10% آلمينيوم و آلياژهاي آن و 5% را آلياژهاي مس و تيتانيوم به خود اختصا مي‌دهند. معرفي فرايند ريخته گري دقيق در اين روش قالب سراميكي توسط ساخت مدل‌هاي مومي و يا ساير موادي كه قابليت ذوب در دماهاي پايين را دارا مي‌باشند، توليد مي‌گردد. پس از ساخت مدل‌هاي مومي از قطعه مورد نظر، مدل‌هاي فوق به يك راهگاه مومي كه نقش اصلي در فرايند ذوب ريزي را بر عهده دارد متصل مي‌گردند. مجموعه راهگاه و مدل‌هاي متصل به آن را خوشه مي‌نامند كه تعداد قطعات مومي در هر خوشه به ظرفيت حمل راهگاه، وزن نهايي خوشه توليدي و تيراژ توليد بستگي دارد. خوشة توليد شده را پس از آن در داخل يك دو غاب سراميكي با مواد جوانه زا فرو مي‌برند تا كاملا سطح مدل‌هاي مومي پوشش داده شود و لايه‌اي از روكش سراميكي روي آن ايجاد شود. بعد از بيرون آوردن خوشه از دو غاب، آن را در زير ريزش ذرات بسيار ريز يا در بستري از اين ذرات قرار مي‌دهند تا به لاية سراميكي مرطوب بچسبد. اين ذرات باعث ايجاد تخلخل در لايه سراميكي مي‌گردند كه به خروج هوا از طريق پوسته سراميكي در ضمن ذوب ريزي كمك مي‌كند.پس از پرداخت موفق به صورت خودکار به صفحه دانلود هدایت می شوید و یک لینک دانلود به ایمیل شما نیز ارسال می شود در صورت هرگونه مشکل با پشتیبانی 09357668326 تماس بگیرید.