فهرست مطالب 1- تعريف جوش ترميت 2- تاريخچه فرايند جوشكاري ترميت 3- فرايند جوشكاري ترميت 4- كنترل دما در جوش ترميت 5- روشهاي مختلف جوشكاري ترميت 1-5- جوشكاري ترميت فشاري 2-5- لحيم كاري ترميتی 3-5- جوشكاري ترميت ذوبي 6- مدل انتقال حرارت در جوشكاري ترميتي 7- متالورژي جوش ترميت 8- نحوه انجام فرايند جوش ترميت 1-8- عمليات مقدماتي 2-8- علميات ريخته گري 3-8- عمليات پاياني 9- كاربرد هاي جوش ترميت 10- مزايای جوش ترميت 11- مزاياي جوشكاري ريلهاي آهن به يكديگروساختن ريلهای طويل 12- معايب ومحدوديتهای جوش ترميت 13- وسايل و تجهيزات مورد نياز در جوشكاري ترميت 1-13- بوته 2-13- تهگلدان 3-13- قالبها و مدلهاي ريخته گري 4-13- فشفشه 5-13- مشعل پيش گرم سازي 6-13- دستگاه برش هيدروليك 7-13- دستگاه سنگ زني 14- حفاظت وايمني در جوش ترميت 15-انبار كردن پورد ترميت 16- منابع ومراجع 1-تعريف جوش ترميت (ASTM): نوعي جوش ذوبي مي باشد كه در آن اتصال دو فلز به همديگر بعد از گرم شدن بوسيله فلزي با دماي بالا كه واكنشي آلومينوترميك راپشت سر گذاشته انجام مي شود وفلز مايع كه از واكنش اكسيد فلز وAl بدست آمده است بعنوان فلز پر كننده عمل مي كند.اين پروسه جزء پروسههایThermochemical Welding می باشدو در گروه Minor Welding Process که دارای استفاده های خاص وموردی می باشند قرار می گيرد. 2-تاريخچه فرايند جوشكاري ترميت: يكصد و بيست سال پيش 1898 پروفسور دكتر هانس گلداشميت در شهر اسن آلمان موفق به استخراج فلزات سخت از اكسيد آنها بر پايه واكنش احياي اكسيد توسط يك احيا كننده مناسب شد. اين روش در سال 1920 در جوش ريل تراموا در آمريکا بکار گرفته شد البته در بعضی منابع بکارگيری زودتر اين روش در آلمان اشاره شده است. در سال 1933 از جوش ترميت برای گسترش ريلهای طويل استفاده شد و استفاده از اين جوش در مصارف الکتريکی از سال 1938 آغاز شده است.پيشرفتهای اين روش در طی جوشکاری ريلها در بخش بعدی آورده شده است. 3- فرايند جوشكاري ترميت: اكسيدهايي كه توسط آلومينيوم احيا مي شوند واكنش احيا به واكنش آلومينوترمي معروف بوده و اين واكنش اساس فرايند جوشكاري ترميت مي باشد. واكنش آلومينوترميك مربوط به احياي آهن بصورت زير نوشته مي شود:
فهرست مطالب 1- تعريف جوش ترميت 2- تاريخچه فرايند جوشكاري ترميت 3- فرايند جوشكاري ترميت 4- كنترل دما در جوش ترميت 5- روشهاي مختلف جوشكاري ترميت 1-5- جوشكاري ترميت فشاري 2-5- لحيم كاري ترميتی 3-5- جوشكاري ترميت ذوبي 6- مدل انتقال حرارت در جوشكاري ترميتي 7- متالورژي جوش ترميت 8- نحوه انجام فرايند جوش ترميت 1-8- عمليات مقدماتي 2-8- علميات ريخته گري 3-8- عمليات پاياني 9- كاربرد هاي جوش ترميت 10- مزايای جوش ترميت 11- مزاياي جوشكاري ريلهاي آهن به يكديگروساختن ريلهای طويل 12- معايب ومحدوديتهای جوش ترميت 13- وسايل و تجهيزات مورد نياز در جوشكاري ترميت 1-13- بوته 2-13- تهگلدان 3-13- قالبها و مدلهاي ريخته گري 4-13- فشفشه 5-13- مشعل پيش گرم سازي 6-13- دستگاه برش هيدروليك 7-13- دستگاه سنگ زني 14- حفاظت وايمني در جوش ترميت 15-انبار كردن پورد ترميت 16- منابع ومراجع 1-تعريف جوش ترميت (ASTM): نوعي جوش ذوبي مي باشد كه در آن اتصال دو فلز به همديگر بعد از گرم شدن بوسيله فلزي با دماي بالا كه واكنشي آلومينوترميك راپشت سر گذاشته انجام مي شود وفلز مايع كه از واكنش اكسيد فلز وAl بدست آمده است بعنوان فلز پر كننده عمل مي كند.اين پروسه جزء پروسههایThermochemical Welding می باشدو در گروه Minor Welding Process که دارای استفاده های خاص وموردی می باشند قرار می گيرد. 2-تاريخچه فرايند جوشكاري ترميت: يكصد و بيست سال پيش 1898 پروفسور دكتر هانس گلداشميت در شهر اسن آلمان موفق به استخراج فلزات سخت از اكسيد آنها بر پايه واكنش احياي اكسيد توسط يك احيا كننده مناسب شد. اين روش در سال 1920 در جوش ريل تراموا در آمريکا بکار گرفته شد البته در بعضی منابع بکارگيری زودتر اين روش در آلمان اشاره شده است. در سال 1933 از جوش ترميت برای گسترش ريلهای طويل استفاده شد و استفاده از اين جوش در مصارف الکتريکی از سال 1938 آغاز شده است.پيشرفتهای اين روش در طی جوشکاری ريلها در بخش بعدی آورده شده است. 3- فرايند جوشكاري ترميت: اكسيدهايي كه توسط آلومينيوم احيا مي شوند واكنش احيا به واكنش آلومينوترمي معروف بوده و اين واكنش اساس فرايند جوشكاري ترميت مي باشد. واكنش آلومينوترميك مربوط به احياي آهن بصورت زير نوشته مي شود: