معرفي دستگاه CMM شركت DEA ايتاليا اولين مخترع CMM در جهان است كه در حدود 40 سال قبل(سال 1963 ) اولين CMM بنام Alfa را ساخته است .در دهه 80 تغييرات عمده و پيشرفت هاي زيادي در ساخت و طراحي CMM ها ايجاد شد و نسل ماشين هاي CMM امروزي از سال 1990 طراحي و ساخته شده است . بازرسي ورودي ها (كنترل قطعات سازنده) : شركت هاي مادر مثل شركت ايران خودرو سازنده هاي بسياري دارند كه قطعات مصرفي آنها را تامين ميكنند ، به جهت آنكه كيفيت قطعه ساخته شده توسط سازنده با مشخصات در خواستي مطابقت داشته باشد ، قبل از ارسال به خط توليد نهايي قطعات به آزمايشگاه شركت مادر ارسال و تست هاي مختلفي طبق استاندارها و نقشه هاي مربوطه انجام ميشود كه يكي از آنها اندازه گيري قطعه مي باشد .در اين حالت قطعه در محل ديگري توليد و جهت دريافت تاييديه به شركت اصلي ارسال و به صورت رندوم اندازه گيري ميشود . استفاده در محل كارخانه (In line , Side line , Off line ) : جهت كنترل خط توليد و با هدف كم كردن دوباره كاري و دور ريز و اصلاح روش توليد از CMM به سه روش زير استفاده ميشود . 1-2 ) Off line : به اين صورت كه يك فضاي مناسب از نظر شرايط محيطي در خارج از محل توليد در كارخانه CMM را قرار ميدهند و قطعه توليد شده را از خط به سالن CMM جهت اندازه گيري ارسال ميكنند و تتيجه به واحد هاي مربوطه ارسال ميشود .در گذشته روش كار فقط به همين صورت بود ولي از 1990 به بعد اين روش تغيير كرده و كمتر مورد استفاده دارد . 2-2 ) Side line : با توجه به اينكه در روش Off line در زمان ارسال قطعه و اندازه گيري و ارائه گزارش ، تعداد زيادي قطعه توليد ميشود و اگر قطعه معيوب باشد مقدار زيادي ضايعات بوجود ميآمد سعي بر اين شد كه سيستم كنترلي به خط توليد نزديك تر شود ، كه اين كار مستلزم ايجاد تغييرات و اضافه كردن قابليت هاي به دستگاه جهت غلبه بر شرايط نامناسب محيط توليد ( از جمله دما ، رطوبت ، گرد وغبار ، ارتعاش و ... ) و افزايش سرعت بود . 3-2 ) In line : با افزايش تيراژ توليد و به تبع آن بالا رفتن سرعت توليد نياز بر اين شد كه دستگاه كنترلي در خط توليد و همزمان با توليد كار كنترل را انجام دهد . ( مشابه ماشين هاي افزار CNC كه همزمان با توليد كليه مشخصات ابعادي قطعه را در اختيار اپراتور قرار ميدهد .) سرعت بالا ، هماهنگي با شرايط محيطي ، كاربري آسان از جمله خصوصياتي است كه CMM هاي In line بايد دارا باشند . پارامتر سرعت در اندازه گيري آنقدر اهميت پيدا كرده كه اخيرا (سال 2003 ) شركت خودرو سازي دايملر _ كرايسلر به شركت DEA سفارش دستگاه اندازه گيري سه بعدي را داده كه توانايي اندازه گيري 56 پارامتر ( مختصات 56 نقطه ) را در عرض 60 ثانيه را داشته باشد . 3- صدور تاييديه كاليبراسيون : با توجه به اينكه پنل گيج ها و چكينك ها داراي مدت زمان مشخصي از جهت تاييديه كاليبراسيون مي باشند جهت حصول اطمينان از دقت آنها در انتها مهلت مشخص شده با استفاده از CMM دقت آنها كنترل ميشود . همچنين جهت تاييد قالب ها براي استفاده در خط توليد كنترل ابعادي و تلرانس هاي هندسي آنها با CMM اجتناب نا پذير است . بطور كلي مزاياي استفاده از CMM بشرح زير مي باشد : زمان بازرسي كاهش پيدا ميكند . انعطاف پذيري بالا . درصد دور ريز كمتر. كيفيت محصول نهايي بالا ميرود . CMM چه پارامتر هاي را ميتوان اندازه بگيرد : اندازه گيري فانكشن هاي ساده مثل مختصات هر نقطه ، قطر ، شعاع (دايره ، قوس ) هم محوري ، تعامد ، زاويه ، طول و ... . اندازه گيري هاي سطوح با شكل و فرم هندسي نامشخص كه داراي منحني هاي پيچيده اي هستند كه با استفاده از CAD DATA قابل بررسي و كنترل مي باشند . اندازه گيري هاي مركب كه شامل فانكشن هاي پيچيده اندازه گيري مثل اندازه گيري پارامتر هاي مربوط به چرخ دنده ها و قطعاتي كه داراي موقعيت خاص هستند .
معرفي دستگاه CMM شركت DEA ايتاليا اولين مخترع CMM در جهان است كه در حدود 40 سال قبل(سال 1963 ) اولين CMM بنام Alfa را ساخته است .در دهه 80 تغييرات عمده و پيشرفت هاي زيادي در ساخت و طراحي CMM ها ايجاد شد و نسل ماشين هاي CMM امروزي از سال 1990 طراحي و ساخته شده است . بازرسي ورودي ها (كنترل قطعات سازنده) : شركت هاي مادر مثل شركت ايران خودرو سازنده هاي بسياري دارند كه قطعات مصرفي آنها را تامين ميكنند ، به جهت آنكه كيفيت قطعه ساخته شده توسط سازنده با مشخصات در خواستي مطابقت داشته باشد ، قبل از ارسال به خط توليد نهايي قطعات به آزمايشگاه شركت مادر ارسال و تست هاي مختلفي طبق استاندارها و نقشه هاي مربوطه انجام ميشود كه يكي از آنها اندازه گيري قطعه مي باشد .در اين حالت قطعه در محل ديگري توليد و جهت دريافت تاييديه به شركت اصلي ارسال و به صورت رندوم اندازه گيري ميشود . استفاده در محل كارخانه (In line , Side line , Off line ) : جهت كنترل خط توليد و با هدف كم كردن دوباره كاري و دور ريز و اصلاح روش توليد از CMM به سه روش زير استفاده ميشود . 1-2 ) Off line : به اين صورت كه يك فضاي مناسب از نظر شرايط محيطي در خارج از محل توليد در كارخانه CMM را قرار ميدهند و قطعه توليد شده را از خط به سالن CMM جهت اندازه گيري ارسال ميكنند و تتيجه به واحد هاي مربوطه ارسال ميشود .در گذشته روش كار فقط به همين صورت بود ولي از 1990 به بعد اين روش تغيير كرده و كمتر مورد استفاده دارد . 2-2 ) Side line : با توجه به اينكه در روش Off line در زمان ارسال قطعه و اندازه گيري و ارائه گزارش ، تعداد زيادي قطعه توليد ميشود و اگر قطعه معيوب باشد مقدار زيادي ضايعات بوجود ميآمد سعي بر اين شد كه سيستم كنترلي به خط توليد نزديك تر شود ، كه اين كار مستلزم ايجاد تغييرات و اضافه كردن قابليت هاي به دستگاه جهت غلبه بر شرايط نامناسب محيط توليد ( از جمله دما ، رطوبت ، گرد وغبار ، ارتعاش و ... ) و افزايش سرعت بود . 3-2 ) In line : با افزايش تيراژ توليد و به تبع آن بالا رفتن سرعت توليد نياز بر اين شد كه دستگاه كنترلي در خط توليد و همزمان با توليد كار كنترل را انجام دهد . ( مشابه ماشين هاي افزار CNC كه همزمان با توليد كليه مشخصات ابعادي قطعه را در اختيار اپراتور قرار ميدهد .) سرعت بالا ، هماهنگي با شرايط محيطي ، كاربري آسان از جمله خصوصياتي است كه CMM هاي In line بايد دارا باشند . پارامتر سرعت در اندازه گيري آنقدر اهميت پيدا كرده كه اخيرا (سال 2003 ) شركت خودرو سازي دايملر _ كرايسلر به شركت DEA سفارش دستگاه اندازه گيري سه بعدي را داده كه توانايي اندازه گيري 56 پارامتر ( مختصات 56 نقطه ) را در عرض 60 ثانيه را داشته باشد . 3- صدور تاييديه كاليبراسيون : با توجه به اينكه پنل گيج ها و چكينك ها داراي مدت زمان مشخصي از جهت تاييديه كاليبراسيون مي باشند جهت حصول اطمينان از دقت آنها در انتها مهلت مشخص شده با استفاده از CMM دقت آنها كنترل ميشود . همچنين جهت تاييد قالب ها براي استفاده در خط توليد كنترل ابعادي و تلرانس هاي هندسي آنها با CMM اجتناب نا پذير است . بطور كلي مزاياي استفاده از CMM بشرح زير مي باشد : زمان بازرسي كاهش پيدا ميكند . انعطاف پذيري بالا . درصد دور ريز كمتر. كيفيت محصول نهايي بالا ميرود . CMM چه پارامتر هاي را ميتوان اندازه بگيرد : اندازه گيري فانكشن هاي ساده مثل مختصات هر نقطه ، قطر ، شعاع (دايره ، قوس ) هم محوري ، تعامد ، زاويه ، طول و ... . اندازه گيري هاي سطوح با شكل و فرم هندسي نامشخص كه داراي منحني هاي پيچيده اي هستند كه با استفاده از CAD DATA قابل بررسي و كنترل مي باشند . اندازه گيري هاي مركب كه شامل فانكشن هاي پيچيده اندازه گيري مثل اندازه گيري پارامتر هاي مربوط به چرخ دنده ها و قطعاتي كه داراي موقعيت خاص هستند .