طراحي استقرار كارخانه (Plant layout)عبارتست از برنامه ريزي و طرح (تهيه نقشه) و تلفيق مسير عبور قطعات و اجراي متشكل محصول به نحوي كه مؤثرترين و اقتصادي‌ترين روابط بين انسان‌ها و دستگاه‌ها و جابجايي مواد از نقطه شروع و در تمامي مراحل ساخت تا محل محصول برقرار گردد.حمل و نقل موادبرنامه ريزي جابجايي مواد بصورت كاراترين و مؤثرترين نحوه ممكن از نقطه دريافت تا تحويلاهداف طراحي استقرار1. بهبود و تسهيل عمليات توليد:الف) حذف يا كاهش تأخير در عملياتب) رواني جريان مواد در داخل توليد (به صورت كه برگشت به عقب در حداقل ممكن باشد).ج) كنترل بهتر پروسه توليدد) آرايش دستگاه‌ها و ماشين آلات به صورتي كه جريان مواد دائماً به سمت جلو باشد.ه( طراحي استقرار به گونه‌اي كه شرايط حاكم بر محيط و كيفيت كار ارتقا دهد.2. بهبود جابجايي مواد (در اين معيار حداقل كردن هزينه جابجايي مواد مطرح است).3. انعطاف پذيري ترتيب استقرار عمليات4. كاهش موجودي در جريان كار5. سرمايه‌گذاري و ماشين آلات و دستگاه‌ها6. استفاده اقتصادي از فضاي موجود7. استفاده مؤثرتر از نيروي انساني8. مهيا ساختن وسايل راحتي و ايمني مديريت به صورتي كه مؤثر باشد.محدوده كار طراحي استقرار1. دستگاه‌ها، تسهيلات و وسايل حمل و نقل خارجي2. عمليات دريافت (باراندازي، بازرسي، انبار كردن)3. فعاليت‌هاي توليدي4. خدمات و سرويس‌هاي وابسته5. محوطه بازرسي كيفيت و مرغوبيت6. عمليات بسته‌بندي7. عمليات انبار كردن8. عمليات حمل و ارسالچه زماني به طراحي استقرار نيازمنديم1. توسعه يك كارخانه2. تغيير محل يك كارخانه3. تغيير طرح محصول يا قطعات4. توسعه يك قسمت (با افزودن يك توليد جديد)5. تغيير در روش توليد مشخصات يك استقرار مناسب و مطلوب (فاكتورهاي ارزيابي يك استقرار)1. جابجايي غيرمستقيم (جابجايي در سطح شيب‌دار)2. عدم درباره كاري3. نظافت محيط كار4. كاهش هزينه حمل و نقل كالا5. الگوي جريان مواد بايد مطابق نقشه‌اي از پيش تعيين شده باشد.6. استقرار در يك خط باشد.7. راهروها مستقيم باشد.8. حداقل برگشت به عقب باشد.9. انعطاف كافي رعايت شده باشد.10. برنامه‌هاي توسعه مدنظر باشد.11. نسبت زمان واقعي توليد به زمان كل توليد حداكثر باشد.12. كيفيت مطلوب با حداقل بازرسي مدنظر باشد.13. جابجايي مكرر بدون زمان انجام نشود.14. جابجايي مواد در بار انجام شود.اطلاعاتي كه براي طراحي استقرار جمع آوري مي‌شود:- نوع محصول و تيراژ آن- سلسله مراتب- نحوه كنترل- چگونگي جابجايي- محدوديت‌هاي قانوني- مشخصات سطح و فضاي موجود- قابليت انعطاف مراحل و اقدامات لازم در طراحي استقرار1. گردآوري اطلاعات درباره‌ي محصول، مقدار، روش توليد، خدمات با سرويس‌هاي پشتيباني، زمان، ليست قطعات، نمودار مونتاژ AC2. تعيين پروسه‌ي فرآيند توليدالف) برگه مسير توليد (Route sheet)ب) نمودر فرآيند OPCج) برگه روش مونتاژماشين مورد نياز: به ازا نرخ توليد مشخصي براي يك محصول چه كسري از زمان در دسترس يك نوع ماشين است.كارگر مورد نياز: به ازا نرخ توليد مشخصي براي يك محصول، چه كسري از زمان در دسترس يك كارگر باشد.Operation-layout: همان برگه مسير توليد است كه بصورت تصويري عملياتي كه روي هر قطعه انجام مي‌شود را نشان مي‌دهد و براي مشخص كردن نحوه فرآيند ساخت و توليد قطعه مي‌باشد. 3. تهيه نمودار استقرارالف) نمودار جريان موادب) رابطه فعاليت‌ها