👈فول فایل فور یو ff4u.ir 👉

ارزیابی و شناسایی مخاطرات فرآیندی واحد Utility پالایشگاه پنجم مجتمع گاز پارس جنوبی با استفاده از تکنیک HAZOP

ارتباط با ما

دانلود


ارزیابی و شناسایی مخاطرات فرآیندی واحد Utility پالایشگاه پنجم مجتمع گاز پارس جنوبی با استفاده از تکنیک HAZOP
 کلمات کلیدی:شناسایی مخاطرات، واحد بخار آب، هزاپ، پالایشگاه گاز
فهرست مطالب
 عنوان صفحه
 فصل اول: مقدمه‌ای بر ایمنی و روش‌های شناسایی مخاطرات5
1-1- تاریخچه ایمنی در صنعت6
1-1-2- سلامت و جنبش ایمنی، از گذشته تا حال6
1-1-3- پیشرفت‌هاي اولیه ایمنی7
1-1-4- حوادث و اثرات آنها در صنعت8
1-1-5- هزینه‌هاي حوادث8
1-2- مروری بر فجایع عظیم صنعتی در گذشته9
1-2-1- حادثه عظیم نیروگاه هسته ای چرنوبیل9
1-2-2- آتش‌سوزی در مجتمع پتروشیمی پردیس یک عسلویه11
1-2-3- انفجار فیسین فرانسه:11
1-2-4- آتش‌سوزی و انفجار در سکوی تولید نفت دریای شمال، پایپر آلفا11
1-2-5- حادثه بوپال هندوستان12
1-2-6- انفجار در مجتمع پتروشیمی خارک12
1-3 تعاريف13
1-3-1- ريسك13
1-3-2- مخاطره13
1-3-3- واقعه13
1-3-4- حادثه14
1-3-5- ايمني14
1-3-6-ريسك قابل تحمل14
1-4- معيار اندازه‌گيري ريسك14
1-4-1- شاخص ريسك14
1-4-2- شدت متوسط تلفات15
1-4-3- ريسك شخصي15
1-4-4- ريسك جمعي15
1-5- ارزيابي ريسك15
1-6- شناسايي مخاطرات16
1-6-1- مرور ايمني17
1-6-2-آنالیز چک لیست18
1-6-3- آناليز پرسش18
1-6-4- تحليل مواد موجود در فرآیند وشرايط بحراني19
1-6-5- تجزيه و تحليل مقدماتي خطر(PHA)19
1-6-6- مطالعه مخاطرات و راهبري (HAZOP)20
1-6-7- تحليل مخاطرات20
1-6-8-تحلیل عیب‌ها و اثرات21
1-7- مدل‌سازی پیامد21
1-9- محاسبه ریسک22
1-9-1- منحنی F-N22
1-9-2- معیارهای پذیرش ریسک24
1-10- کاهش ریسک25
1-11- نتیجه گیری26
فصل دوم: تجزیه و تحلیل مخاطرات و راهبری سیستم28
2-1- مقدمه29
2-2- تعریف HAZOP29
2-3- دلایل فراگیر شدن روش HAZOP29
2-4- شرح فعالیت‌ها در روش HAZOP30
2-5- اطلاعات شروع به کار30
2-6- مراحل HAZOP31
2-7- گروه HAZOP31
2-8- جدول HAZOP34
2-8-1- ورودی‌های جدول HAZOP35
2-9- نرم‌افزارهای کاربردی و دلایل استفاده از آنها.38
2-10- معایب عمده روش HAZOP40
2-11- ماتریس ریسک40
2-12 – انتگراسیون مدل ریاضی به عنوان راهکار پیشنهادی جهت بهبود معایب روش HAZOP42
2-13– نتیجه‌گیری:42
فصل سوم: شناخت کلی واحد utility مجتمع گازپارس جنوبی44
3-1- مقدمه45
3-1-1- شرکت مجتمع گاز پارس جنوبی:46
3-2-1- واحد 100: سيلابه گير، تجهيزات دريافت و HP separator47
3-2-2- واحد 101: شيرين‌سازی گاز49
3-2-3- واحد 102: احياء گلايكل49
3-2-4- واحد 103: تثبيت ميعانات گازي50
3-2-5- واحد 104: نم‌زدايي و حذف جيوه50
3-2-6- واحد 105: بازيافت اتان51
3-2-7- واحد 106: صادرات گاز52
3-2-8- واحد 107: جداسازي گاز مايع53
3-2-9- واحد 108: بازيافت گوگرد53
3-2-9-1- مرحله كلوس (Clause)54
3-2-9-2- مرحله گاز زدايي54
3-2-9-3- آشغال‌سوز (Incinerator)55
3-2-10- واحد 109: جداسازي گازهاي اسيدي و هيدروكربن‌ها از آب55
3-2-11- واحد 110: پشتيبان واحد 10356
3-2-12-واحد 111: پروپان خنك كننده56
3-2-13- واحد 113: احيا كاستيك57
3-2-14- واحد 114: فرآوري پروپان58
3-2-15- واحد 115: فرآوري بوتان59
3-2-16- واحد 116: فرآوري اتان59
3-2-16-1- بخش جذب (Absorber)60
3-2-16-2- بخش احيا (Regeneration)60
3-2-16-3-بخش آبگيري (Dehydration)60
3-2 -17- واحد 121: تولید بخار آب61
3-2-18- واحد122: گاز سوخت (fuel gas)62
3-2-19- واحد 123: توليد هواي ابزاردقيق63
3-2-20- واحد124: توليد نيتروژن64
3-2-21- واحد 125: تأمین آب65
3-2-22- واحد 126: شيرين‌سازی آب66
3-2-23- واحد 127: توليد آب بدون املاح67
3-2-24- واحد 128: توليد آب آشاميدني (potable water)67
3-2-25- واحد 129: تصفيه پسابهاي صنعتي68
3-2-25-1- تصفيه آب روغني و هيدرو كربن ها68
3-2-25-2- تصفيه آب‌هاي شيميايي68
3-2-25-3- تصفيه فاضلاب انساني69
3-2-26- واحد130: آب آتش‌نشاني70
3-2-27- واحد 131: تأمین سوخت مصرف‌كننده‌های ديزلي71
3-2-28- واحد132: آب خنك‌كن71
3-2-29- واحد 140: مشعل‌ها (flares)72
3-2-30- واحد 141: مخزن درين72
3-2-31- واحد 142: حوضچه‌سوزان (Burn Pit)73
3-2-32- واحد 143: مخازن ميعانات گازي73
3-2-33- واحد 144: جامد‌سازی گوگرد74
3-2-34- واحد 145: ذخيره پروپان جهت سردسازي74
3-2-35- واحد 146: ذخيره مواد شيميايي74
3-2-36- واحد 147: ذخيره‌سازی پروپان صادرات75
3-2-37- واحد 148: ذخيره‌سازی بوتان صادرات76
فصل چهارم: مطالعات HAZOP واحد Utility پالایشگاه پنجم مجتمع گاز پارس جنوبی77
4-1- مقدمه78
4-2- مدارک مطالعات HAZOP واحد Utility پالایشگاه پنجم79
4-2-1- اعضای تیم HAZOP79
4-2-2- لیست شماره نقشه‌های به کار رفته درHAZOP79
4-2-3- لیست گره‌ها80
4-2-4- بررسی انحرافات در هر گره83
4-2-5- جداول HAZOP : شامل کلیه جداول نهایی شده می‌باشد. (Worksheet)83
4-2-5-1- تفسیر جدول الف-61-کاهش/قطع جریان در سیستم ورودی آب دریا به مخزن10184
4-2-6- لیست پیشنهادات ارائه شده در جلسات HAZOP85
4-3- فرضيات و ملاحظات در انجام مطالعات HAZOP85
4-4- راه‌کارهای مؤثر برای کاهش ریسک در واحد Utility پالایشگاه پنجم86
4-4-1- تجهیزات حفاظت فردی86
4-4-2- مواد فرآیندی86
4-4-3- بهداشت کار87
4-4-4- حوادث87
4-4-5- آموزش87
4-4-6- تعمیرات و نگهداری87
4-4-7- فرآیند88
4-4-8- ایمنی88
4-4-9- مدیریت88
4-5- نتیجه‌گیری88
فصل: پنجم نتیجه‌گیری و پيشنهادات89
5-1- مقدمه90
5-2- پیشنهادات عمومی90
5-3- نتایج حاصل از مطالعه مخاطرات و راهبری (HAZOP)91
5-3-1- پیشنهادات سخت‌افزاری92
5-3-2- پیشنهادات دستورالعملی و توصیه‌ها95
5-3-3- پیشنهادات مطالعاتی و تحقیقاتی97
5-4- پيشنهاداتي براي كارهاي آينده97
مراجع98
پيوست‌ها101
پيوست (الف): مدارک HAZOP102
پیوست (ب): گره‌بندی انجام شده بر روی نقشه‌های p&id واحدUtility پالایشگاه پنجم132
پیوست (ج): پرسش‌نامه HSE139
فهرست جداول
 عنوان صفحه
 جدول 1-1- روش‌هاي شناسايي مخاطرات18
جدول 1-2- بخش‌های منحنی F-N23
جدول2-1- اصول بنیادی HAZOP30
جدول 2-2- مراحل روش HAZOP33
جدول 2-3- الف. جدول HAZOP34
جدول 2-4- پارامترهای موجود در روش HAZOP36
جدول 2-5- کلید واژه‌های روش HAZOP37
جدول 2-6- مقادیر پیچیدگی گره‌ها38
جدول 2-7- مقادیر پیچیدگی دستگاه‌ها39
جدول 2-8- مقادیر فاکتور سطح طراحی39
جدول 2-9- مقادیر متغیرهای E1 تا E7 موجود در معادله39
جدول 2-10- تعاریف کیفی شدت جهت آسیب وارده به انسان41
جدول 2-11- تعاریف کیفی احتمال41
جدول 2-12- تعاریف ارزش ریسک41
جدول 4-1- اعضای تیم HAZOP79
جدول 4-2- لیست شماره نقشه‌های به کار رفته در HAZOP80
جدول 4-3- لیست گره‌ها81
جدول 4-4- بررسی انحرافات در هر گره83
جدول 4-5- تفسیر جدول الف- 61- کاهش/ قطع جریان در سیستم ورودی آب دریا به مخزن10184
جدول الف-1- قطع جریان در مرحله شیرین‌سازی آب از تا مرخله توزیع102
جدول الف-2- قطع جریان در مرحله شیرین‌سازی آب از مخزن ذخیره تا مرحله توزیع103
جدول الف-3- افزایش جریان در مرحله شیرین‌سازی آب از مخزن ذخیره تا مرحله توزیع103
جدول الف-4- معکوس شدن جریان در مرحله شیرین‌سازی آب از مخزن ذخیره تا مرحله توزیع103
جدول الف-5- افزایش فشار در مرحله شیرین‌سازی آب از مخزن ذخیره تا مرحله توزیع104
جدول الف-6-کاهش دما در مرحله شیرین‌سازی آب از مخزن ذخیره تا مرحله توزیع104
جدول الف-7- قطع جریان در مرحله مخزن 101 به واحد نمک زدایی104
جدول الف-8- افزایش جریان در مرحله مخزن 101 به واحد نمک زدایی105
جدول الف-9- معکوس شدن جریان در مخزن 101 به واحد نمک‌زدایی105
جدول الف-10- افزایش فشار در مخزن 101 به واحد نمک‌زدایی106
جدول الف-11- افزایش سطح درمخزن آب نمک‌زدایی شده106
جدول الف-11-کاهش سطح در مخزن آب نمک‌زدایی شده106
جدول الف-12- قطع جریان از پکیج هیپوکلرید به مخزن آب نمک زدایی شده107
جدول الف-13-افزایش جریان از پکیج هیپوکلرید به آب نمک زدایی شده107
جدول الف-15- معکوس شدن جریان از پکیج هیپوکلرید به آب نمک زدایی شده108
جدول الف-16- کاهش فشار از پکیج هیپوکلرید به مخزن توزیع آب108
جدول الف-17- قطع جریان از بیوسید به آب و آتش نشانی108
جدول الف-18- افزایش جریان از بیوسید به آب و آتش نشانی109
جدول الف-19- معکوس شدم جریان از بیوسید به آب و آتش‌نشانی109
جدول الف-20- قطع جریان از واحد آب نمک‌زدایی شده به مخزن آب آشامیدنی110
جدول الف-21- افزایش جریان از واحد آب نمک‌زدایی شده به مخزن آب آشامیدنی110
جدول الف-22- افزایش فشار از واحد آب نمک زدایی شده به مخزن آب آشامیدنی111
جدول الف-23- کاهش فشار از واحد آب نمک‌زدایی شده به مخزن آب آشامیدنی111
جدول الف-24- قطع جریان توزیع آب آشامیدنی از مخزن101111
جدول الف-25-افزایش جریان توزیع آب آشامیدنی از مخزن101112
جدول الف-26- افزایش سطح مخزن ذخیره آب آشامیدنی112
جدول الف-26- کاهش سطح مخزن ذخیره آب آشامیدنی113
جدول الف-27- افزایش دما در مخزن ذخیره آب آشامیدنی113
جدول الف-28- افزایش فشار در مخزن ذخیره آب آشامیدنی113
جدول الف-29-کاهش فشار درمخزن ذخیره آب آشامیدنی114
جدول الف-30-کاهش فشار درمخزن ذخیره آب آشامیدنی114
جدول الف-31-کاهش فشار درمخزن ذخیره آب آشامیدنی114
جدول الف-32-کاهش فشار درمخزن ذخیره آب آشامیدنی115
جدول الف-33-قطع جریان دستگاه خنک کننده مدار آب115
جدول الف-34-افزایش جریان دستگاه خنک کننده مدار آب116
جدول الف-35-افزایش دما در دستگاه خنک کننده مدار آب116
جدول الف-36-کاهش دما دردستگاه خنک کننده مدار آب116
جدول الف-37-افزایش فشاردردستگاه خنک کننده مدارآب117
جدول الف-38-کاهش فشاردردستگاه خنک کننده مدار آب117
جدول الف-39- عدم خوردگی در درام 101117
جدول الف-40- عدم خوردگی در درام 101118
جدول الف-41-افزایش سطح درام118
جدول الف-42-کاهش سطح درام119
جدول الف-43-افزایش فشار در درام119
جدول الف-44-کاهش فشار در درام119
جدول الف-45-قطع جریان آب آتش نشانی ارسالی به مخزن120
جدول الف-46- افزایش جریان آب آتش نشانی ارسالی به مخزن121
جدول الف-47- افزایش سطح درآب آتش نشانی ارسالی به مخزن121
جدول الف-48- کاهش سطح درآب آتش نشانی ارسالی به مخزن121
جدول الف-49- افزایش فشار درآب آتش نشانی ارسالی به مخزن122
جدول الف-50- کاهش فشار درآب آتش نشانی ارسالی به مخزن122
جدول الف-51- قطع توزیع جریان برگشتی از پمپ‌ها از مخزن122
جدول الف-52- افزایش توزیع جریان برگشتی از پمپ‌ها از مخزن123
جدول الف-53- معکوس توزیع جریان برگشتی از پمپ‌ها از مخزن123
جدول الف-54- افزایش توزیع فشار برگشتی از پمپ‌ها از مخزن123
جدول الف-55- کاهش توزیع فشار برگشتی از پمپ‌ها از مخزن124
جدول الف-56-قطع جریان از مخزن از طریق پمپ‌های اصلی به شبکه توزیع124
جدول الف-58- افزایش جریان از مخزن از طریق پمپ‌های اصلی به شبکه توزیع125
جدول الف-59- افزایش دمااز مخزن از طریق پمپ‌های اصلی به شبکه توزیع125
جدول الف-60- کاهش دما از مخزن از طریق پمپ‌های اصلی به شبکه توزیع125
جدول الف-61-کاهش جریان ورود آب دریا به مخزن101126
جدول الف-62- معکوس جریان ورود آب دریا به مخزن101128
جدول الف-63- افزایش جریان ورود آب دریا به مخزن101128
جدول الف-64- افزایش فشارورودی آب دریا به مخزن101128
جدول الف-65- کاهش فشارورودی آب دریا به مخزن101129
جدول الف-66-کاهش جریان درون پمپ تقویت‌کننده آب دریا از مسیر مخزن به هدر129
جدول الف-67- افزایش جریان درون پمپ تقویت کننده آب دریا از مسیر مخزن به هدر130
جدول الف-68- کاهش فشار درون پمپ تقویت کننده آب دریا از مسیر مخزن به هدر130
جدول الف-69-افزایش سطح در مخزن ذخیره آب دریا131
جدول الف-70-کاهش سطح در مخزن ذخیره آب دریا131
 فهرست شکل‌ها
 عنوان صفحه
 شکل 1-1- انفجار در سکوی پایپر آلفا12
شکل 1-2- مراحل مختلف ارزیابی ریسک16
شکل 1-3- منحنی F-N23
شکل 2-1- مراحل روش HAZOP32
شکل 2-2- نقش هر عضو در مراحل مطالعات HAZOP33
شکل 2-3- ماتریس ریسک41
شکل 3-1- ميدان گازي پارس جنوبي46
شکل 3-2- نمایی از پالایشگاه پنجم48
شکل 3-3- نمایی از واحد تولید بخار آب62
شکل 3-4- نمایی از واحد تولید نیتروژن64
شکل 3-5- نمايي از واحد دريافت آب از دريا65
شکل 3-6- نمایی از واحد شیرین‌سازی آب66
شکل 3-7- نمایی از واحد تصفیه آب69
شکل 3-8- نمایی از واحد آب و آتش نشانی71
 فهرست علائم
 
علامت
نشانه
E
مبدل
FA
آنالیزور جریان
FAH
هشداردهنده جریان زیاد
FAHH
هشداردهنده جریان خیلی زیاد
FAL
هشداردهنده جریان کم
FALL
هشداردهنده جریان خیلی کم
FI
هشداردهنده جریان
FIC
کنترل‌کننده ارتفاع جریان
FT
انتقالدهنده جریان
FT
ترانسمیتر جریان
FV
شیر کنترل جریان
HIC
هوای روی ابزار دقیق
LA
آنالیزور سطح
LAH
هشداردهنده سطح زیاد مایع
LAHH
هشداردهنده سطح زیاد خیلی مایع
LAL
هشداردهنده سطح کم مایع
LALL
هشداردهنده سطح خیلی کم مایع
LG
اندازه‌گیری ارتفاع مایع
LGH
هشداردهنده اندازه زیاد مایع
LGHH
هشداردهنده اندازه خیلی زیاد مایع
LGL
هشداردهنده اندازه کم مایع
LGLL
هشداردهنده اندازه خیلی کم مایع
LI
کنترل‌کننده سطح
LIC
کنترل‌کننده ارتفاع مایع
LT
ترانسمیتر سطح مایع
LV
شیر کنترل سطح مایع
M
میکسر
P
پمپ
PCV
هشداردهنده فشار بالا
PG
اندازه‌گیری فشار
PI
هشداردهنده فشار بالا
PIC
کنترل‌کننده فشار
PSV
شیر فشار شکن
PT
ترانسمیتر فشار
PV
شیر کنترل فشار
RO
اسموز معکوس
T
مخزن
TI
هشداردهنده دما
XV
شیر کنترل جریان
امروزه ایجاد محیطی ایمن که در آن تمامی عوامل آسیب‌رسان شناسایی، ارزیابی، حذف یا کنترل گردیده تا سلامت افراد و تأسیسات را تضمین نماید از اولویت‌های مدیریت‌های صنعتی می‌باشد، علم ایمنی نیز همانند نگرش سنتی به ایمنی عکس‌العملی بوده است یعنی تا هنگامی که حوادث رخ نمی‌داد مدیران به فکر یافتن اشکالات و رفع آنها بر نمی‌آمدند. در دهه‌های اخیر ملاحظات وجدانی و اخلاقی صاحبان صنایع در کنار الزامات قانونی و تعهدات بیمه‌ای، توجه به علم ایمنی را در جایگاهی ویژه قرار داده است. در این میان از تأثیر زیاد ایمنی بر سود‌آوری و افزایش رقابت با همکاران نیز نباید غافل شد. بنابراین توجه به ایمنی با نگرش پیشگیرانه نسبت به حوادث به ‌خصوص در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی که پتانسیل بالایی جهت ایجاد سوانح انسانی و زیست‌محیطی دارند، محور توجه قرار گرفته است.
صنعت گاز در ایران به دلیل وجود ذخایر عظیم گازی در این کشور از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. پالایشگاه‌های گاز یکی از مهم‌ترین قسمت‌های این صنعت به شمار می‌روند و لزوم افزایش ایمنی در این بخش‌ها از مهم‌ترین موارد مورد توجه همه می‌باشد زیرا کوچک‌ترین مشکلی در این صنعت علاوه بر فجایع عظیم زیست‌محیطی و انسانی ممکن است مسایل اقتصادی جبران‌ناپذیری را به کشور تحمیل نماید.
روش‌های متعددی جهت افزایش فرایندهای جاری در صنایع گازی مورد استفاده قرار می‌گیرند که مطالعه مخاطرات و راهبری فرآیند[1] یکی از بهترین این روش‌ها است. استفاده از این روش در کشورهای صنعتی به صورت یک الزام مطرح می‌شود اجرای این سیستم در کشورهای رو به توسعه شدیداً توصیه شده و در بسیاری از صنایع نفت، گاز و پتروشیمی مورد استفاده قرار می‌گیرد. اجرای سیستم HAZOP در پالایشگاه‌های ایران به منظور افزایش ایمنی سیستم‌ها به یکی از مهم‌ترین کارهای قابل انجام در این کارخانجات تبدیل شده و تاکنون در بسیاری از صنایع مرتبط با نفت، گاز و پتروشیمی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
از کارهای انجام شده در این صنایع می‌توان به مطالعه HAZOP و ارزیابی ریسک برای واحد اوره مجتمع پتروشیمی شیراز، واحدهای شیرین‌سازی مجتمع پتروشیمی رازی، واحد تولید اکسید اتلین مجتمع پتروشیمی اراک، واحد تولید فلور- UCF اصفهان واحد‌های بی‌کربنات‌سدیم مجتمع پتروشیمی شیراز، واحد بازیافت LPG پالایشگاه گاز کنگان، واحد تولید پلی‌استایرن پتروشیمی تبریز، واحد‌‌های بالادستی منطقه دهران و دانان، واحد آبگیری از دریا در پتروشیمی مبین و واحد آیزوماکس شرکت پالایش نفت بندرعباس اشاره نمود. البته فعالیت‌های انجام شده در این زمینه بسیار زیاد و رو به پیشرفت است و هر روز واحدهای بیشتری از مجتمع پتروشیمی تحت این مطالعه قرار می‌گیرند[1].
 
[1] HAZOP

👇 تصادفی👇

اجرای ساختمان ها با قالب لغزندهعنوان:مدیریت ریسک زنجیره تامین با رویکرد مدیریت ریسک های وارده از طرف تامین کنندگانپروژه ی کامل هفده عکس با کیفیت از نمای بیرونی و داخلی و پلانهای مختلف این ساختمان چهار خوابه و سیصد متریتشخیص پلاگاریسم به کمک گراف در متون فارسی wrdدانلود مقاله پیرامون نوشابهنحوه بازکردن تخصصی و تصویری[HD] گوشی iPhone 6s Pluseآموزش مسولیت های مدیریتی برای کنترل داخلی شکاف ادراک بین اساتید حسابداری و مدیریتپایان نامه اثر ریسک سیستماتیک بر بازده سهامدانلود پاورپوینت سازه هوای فشرده ✅فایل های دیگر✅

#️⃣ برچسب های فایل ارزیابی و شناسایی مخاطرات فرآیندی واحد Utility پالایشگاه پنجم مجتمع گاز پارس جنوبی با استفاده از تکنیک HAZOP

ارزیابی و شناسایی مخاطرات فرآیندی واحد Utility پالایشگاه پنجم مجتمع گاز پارس جنوبی با استفاده از تکنیک HAZOP

دانلود ارزیابی و شناسایی مخاطرات فرآیندی واحد Utility پالایشگاه پنجم مجتمع گاز پارس جنوبی با استفاده از تکنیک HAZOP

خرید اینترنتی ارزیابی و شناسایی مخاطرات فرآیندی واحد Utility پالایشگاه پنجم مجتمع گاز پارس جنوبی با استفاده از تکنیک HAZOP

👇🏞 تصاویر 🏞