👈فول فایل فور یو ff4u.ir 👉

اعمال پوشش نانوکامپوزیتی مقاوم، بر روی خطوط لوله انتقال گاز استان مازندران جهت جلوگیری از خوردگی word

ارتباط با ما

دانلود


اعمال پوشش نانوکامپوزیتی مقاوم، بر روی خطوط لوله انتقال گاز استان مازندران جهت جلوگیری از خوردگی word
فهرست مطالب
 1-1-خوردگی3
1-1-1-............. مقدمه ای بر خوردگی3
1-1-2-................ تعریف خوردگی4
1-1-3-..................... اهمیت پدیدهی خوردگی (بررسی کلی)4
1-1-4-..................... آسیب‌شناسی صنعت از دیدگاه خوردگی6
1-2-ویژگی آب و هوایی و اقلیمی استان7
1-2-1- آبوهوا7
1-2-2-............ تودههواهايموثربرآبوهوايمازندران8
1-2-3- طبقهبندیاقلیمیاستان9
1-2-4-.......... ضرورت انجام پروژه در استان مازندران10
1-3-............ انواع موقعیت های مکانی خطوط انتقال گاز11
1-3-1- اتمسفر11
1-3-2- غوطهور11
1-3-3- زیرزمین (مدفون)12
1-4-پوششها13
1-4-1- انتخابموادمناسب14
1-4-2- طراحیمناسب15
1-4-3- مشخصاتضروريپوشش17
1-4-4- نقشپوشش17
1-4-5-....................................................................................... سندبلاست17
1-5-.......................................................... نانوذرات و خواص آن ها20
1-5-1-........................................... روش های تولید نانو ذرات22
1-5-2-..................... چگونگی بررسی ویژگیهای نانو ذرات24
1-6-........................................................................... نانوکامپوزیت ها25
1-6-1-..... معرفی و چگونگی پیدایش نانوکامپوزیت ها25
1-6-2-................................................. بهتر شدن خواص مکانيکي28
1-6-3-................................................... بهتر شدن خواص فيزيکي28
1-6-4-................................................. بهتر شدن خواص شیمیایی29
1-6-5-............ طبقهبندينانوکامپوزیتها و انواع آن29
1-6-6-............................. روش های ساخت نانو کامپوزیتها31
1-6-7-................ کاربرد نانوکامپوزیت ها در پوششدهی33
2- مروری بر کارهای گذشته35
2-1-......................... مروری اجمالی بر تاریخچه ی پوشش ها35
2-2-........................................................ پوششهای نوین خطوط لوله36
2-3-بررسی انواع گوناگون نانوکامپوزیتهای پلیمری مقاوم در برابر خوردگی37
2-3-1-........................ نانو کامپوزیت پلی آنیلینخاک رس37
2-3-2-نانو کامپوزیت پلی آنیلین اپوکسی خاک رس آلی38
2-3-3-........................ نانوکامپوزیت پلی یورتان خاك رس38
2-3-4-..................... نانوکامپوزیت پلی پروپیلن خاک رس39
2-3-5- نانو کامپوزیت اپوكسي خاک رس39
2-3-6-........................... نانوکامپوزیت پلی پیرول خاک رس40
2-3-7-........................... نانوکامپوزیت اپوکسی اکسید روی40
2-3-8-نانوکامپوزیت اپوکسی پلی آمیدی اکسید روی41
2-3-9-پوشش های نانوکامپوزیتی پلی یورتان/ نانوسیلیکا41
3- فصل سوم46
3-1-مواد46
3-1-1- پلی یورتان46
3-1-2-....................................................................... ایزوسیانات ها50
3-1-3-.................................................................................. پلی ال ها51
3-1-4-............................................................................... نانوسیلیکا53
3-1-5- فولادهاي كربني55
3-2-............................................................................................................ روش56
3-2-1-........................................ روش محاسبات ترکیب درصدها56
3-2-2-....... آماده سازی سطوح فولادی جهت اعمال پوشش58
3-2-3-....... روش های آماده سازی پوشش ها و فیلم ها59
3-2-4-........................................ عملیات پخت و زمان ژل شدن59
3-2-5-..... تعیین زمان ژل شدن نانوکامپوزیت پلیمری پلییورتان/سیلیکای اصلاح شده60
3-2-6-تعیین تغییرات دمایی واکنش پلیمریزاسیون نمونهها61
3-2-7-................................... بررسی خاصیت چسبندگی به سطح61
3-2-8-............................. آزمون مقاومت در برابر جذب آب65
3-2-9-....... آزمون تاخیر در آتش سوزی و نحوه سوختن66
3-2-10-................................................. بررسی خاصیت آب گریزی67
3-2-11-...................................................... بررسی خاصیت الاستیک67
3-2-12-...................................................... آزمون سایش مکانیکی68
3-2-13-...................... طيف‌سنجي مادون قرمز به روش FTIR69
4- جداول، نمودارها، داده های حاصله و تحلیل74
4-1-بررسی نحوهی توزیع پذیری نانوذرات در پیش پلیمر74
4-2-نتایج و تحلیل تغییرات دمایی فرایند پلیمریزاسیون76
4-3-...... نتایج و تصاویر بررسی خاصیت آب گریزی پوشش79
4-4-......................... نتایج، بررسی و تحلیل خاصیت کشسانی81
4-5-.................... نتایج، بررسی و تحلیل چسبندگی به سطح84
4-6-نتایج، بررسی و تحلیل آزمون تورم فیلمهای غوطهور در آب87
4-7-نتایج، بررسی و تحلیل آزمون سایش مکانیکی90
4-8-............................... نتایج، بررسی و تحلیل نحوه سوختن92
5- نتیجه گیری و پیشنهادات96
5-1-......................................................................................... نتیجه گیری96
5-2-........................................................................................... پیشنهادات98
فهرست منابع100
فهرست شکل­ها
شکل 1-1 نقشه استان مازندران.7
شکل 1-2 طبقه بندی اقلیمی استان مازندران.10
شکل 1-3 سطوح سند بلاست شده20
شکل 1-4 انواع تقویت کننده ها27
شکل 2-1 ساختار دو قسمتی پلی یورتان.42
شکل 3-1 نمودار شاخه ای اجزاء تشکیل دهنده پلی یورتان.50
شکل 3-2 تصویر و مشخصات دستگاه TEM.58
شکل 3-3 سطوح آماده شده جهت اعمال پوشش.58
شکل 3-4 دستگاه تعیین کننده زمان ژل شدن.61
شکل 3-5 وسایل و سطوح پوششی در آزمون چسبندگی به سطح.65
شکل3-6 فیلم ها و دستگاه آزمون خاصیت کشسانی.68
شکل 3-7 دستگاه آزمون سایش مکانیکی.69
شکل 4-1 تصاویر TEM.75
شکل 4-2 نمودار زمان ژل شدن.76
شکل 4-3 نمودار کلی تغییرات دما بر حسب زمان فرایندپلیمریزاسیون.77
شکل 4-4 نمودار طیف FTIR.78
شکل 4-5 زاویه سرش.79
شکل 4-6 سطوح هیدروفوب و هیدروفیل. 80
شکل 4-7 نمودار کلی خاصیت الاستیک.82
شکل 4-8 نمودار تغییرات میزان چسبندگی به سطح، ضخامت های T1 و T2 .85
شکل 4-9 نمودار تغییرات جرم فیلم های غوطه ور در آب.88
شکل 4-10 نمودار میزان جرم های از دست رفته در آزمون سایش مکانیکی.90
شکل 4-11 تصاویر نحوه سوختن فیلم.93
 
فهرست جدول­ها
ول ‏3‑1 مشخصات اجزاء تشکیل دهنده پلی یورتان سخت.53
جدول ‏3‑2 مشخصات مربوط به دستگاه سایش مکانیکی.69
جدول ‏3-3 محاسبات ماده محدود کننده و پلی­ال. 71
جدول ‏3-4 محاسبات ترکیب پلی یورتان خالص... 71
جدول ‏3-5 محاسبات ترکییب نانوکامپوزیت 4/0 % وزنی. 71
جدول ‏3-6 محاسبات ترکییب نانوکامپوزیت 7/0 % وزنی.71
جدول ‏3-7 محاسبات ترکییب نانوکامپوزیت 1 % وزنی.72
جدول ‏3-8 محاسبات ترکییب نانوکامپوزیت 5/2 % وزنی. 72
جدول 3-9 محاسبات ترکییب نانوکامپوزیت 4 % وزنی.72
جدول ‏4-1 نتایج زمان ژل شدن. 76
جدول ‏4-2 نتایج خاصیت الاستیک، ضخامت1T. 81
جدول ‏4-3 نتایج خاصیت الاستیک، ضخامت T2. 82
جدول ‏4-4 نتایج آزمون چسبندگی به سطح روش Pull off84
جدول ‏4-5 برسی میزان چسبندگی به سطح از روش برش X. 85
جدول ‏4-6 نتایج تورم فیلم های غوطه ور در آب.. 88و87
جدول ‏4-7 نتایج آزمون سایش مکانیکی 90
جدول ‏4-8 نتایج حاصل از نحوه سوختن. 92
نیاز به تامین و مصرف انرژی یک امر بسیار مهم در زندگی و برنامه­های پیشبردی انسان به حساب می­آید. یکی از در دسترس­ترین و مناسب­ترین راه­های دسترسی به این مهم ، استفاده از سوخت­های فسیلی به خصوص مخازن گاز طبیعی می­باشد ، که جهت ایجاد زمینه­ی استفاده و بهره­وری از این منابع ارزشمند، چه در امر مصارف داخلی کشور ، اعم از مصارف صنعتی، خانگی ، سیکل­های ترکیبی ، گرمایشی و... و چه در امر صادرات و بهره­مندی اقتصادی ، نیازمند ارسال گاز طبیعی از طرق مختلف خواهیم بود. خطوط لوله­ی فلزی انتقال گاز، همواره یکی از موثرترین و کارآمدترین روش­های ارسال گاز طبیعی به نقاط مختلف سراسر کشور و جهان می­باشند که با یک بررسی کلی می­توان حجم عظیم این تاسیسات را در سطح کشور درک نمود، کاملا واضح است که این تاسیسات عظیم فلزی همواره تحت تاثیر عوامل محیطی قرار دارند و دچار نقصان می­شوند که یکی از بارزترین مشکلات که سالانه هزینه­های هنگفتی را بر صنایع گاز کشور تحمیل می­کند، پدیده­ی خوردگی است. با توجه به موقعیت مکانی عبوری، استقرار خطوط لوله­ی انتقال گاز را می­توان به چهار بخش کلی تقسیم­بندی نمود. بخش اول : عبور خطوط لوله اتمسفری، بخش دوم : زیر زمینی ( مدفون) ، بخش سوم :مستغرق و بخش چهارم : شناور . کاملا واضح است که با توجه به این موقعیت­ها ، عوامل تخریب خطوط لوله­ی انتقال گاز و همچنین نوع روش بکارگیری جهت جلوگیری و به حداقل رسانیدن تخریب­های محیطی و خوردگی متفاوت خواهد بود، برای مثال انتخاب جنس خط لوله و همچنین پوشش مورد نظر در حالات مستغرق و زیر زمین به مراتب راحت­تر از انتخاب برای حالت اتمسفری است ، چرا که شرایط اتمسفری بسیار متغیرتر از دو حالت دیگر است و در آن جا باید عوامل مختلف­تری را نظیر تاثیرات اشعه­های خورشیدی، باد، انواع باران­های اسیدی و معمولی،تفاوت دمایی شب و روز و ... را مد نظر قرار داد. شركتملیگازايراندارایحدود16هزاركيلومترخطلولهانتقالگازمی­باشدكهازاينمقدارحدود5 هزاركيلومترآنباپوششسهلايهپلی­اتيلن وبقيهكهحدود 11 هزاركيلومترمی­باشددارایسايرانواعپوشش (قيرپايهنفتی، قيرزغالسنگی، نوار) است . علاوهبراينپوشش­هاسيستم حفاظت كاتديكبرایحفاظتمضاعفخطوطانتقالگازدرنظرگرفتهشدهاست [5].
در این مجموعه، ابتدا به توضیحات مورد نیاز جهت درک هر چه بهتر اهمیت موضوع پرداخته شده است، سپس به تشریح اعمال آزمایشگاهی و نتایج، جهت معرفی یک پوشش نوین و قابل اعتماد از جهات مختلف، پرداخته شده است.
فصل اول
در قرنی زندگی می کنیم که فلز به عنوان یکی از اصلی ترین مواد، در دسترس بشر قرار گرفته و روز به روز استفاده از فلزات در صنایع و وسایل مختلف رو به افزایش است. با توجه به رشد روز افزون بهره گیری از فلزات مسئله حفاظت و افزایش عمر مفید قطعات از اهمیت ویژه­ای برخوردار است. فلزات در طبیعت بصورت سنگ معدن و به همراه مواد کانی دیگردر شرایط پایدار از نظر ترمودینامیکی قرار دارند. برای استفاده باید آنرا استخراج نمود و با صرف هزینه های استخراج وساخت و تولید، آنرا به صورت فلز با شرایط مورد نظر در آورد. پس از استخراج فلز از نظر ترمودینامیکی ناپایدار بوده و در صورت وجود شرایط محیطی مناسب مجددا به حالت پایدار خود تبدیل می شود. به این تبدیل از حالت ناپایدار به پایدار اصطلاحا خوردگی گفته می شود. در حقیقت بروز خوردگی باعث به هدر رفتن مواد مورد نظر و هزینه ساخت آن­ها می شود اینجاست که حفاظت از مواد و بهره وری بهتر از آن­ها ابعاد تازه ای می یابد. بنابراین باید بتوان به نوعی دلایل تخریب فلز و همچنین شرایط جلوگیری از این تخریب را بدست آورد [59].
خوردگی یکی از عمده ترین محدودکننده­های عمر قطعات و دستگاه­ها می باشد. اگر خوردگی بیش از حد باشد دستگاه­ها غیرقابل استفاده می شوند. خوردگی یک واکنش الکتروشیمیایی بین فلز و محیط اطراف آن است. این عمل با واکنش کاتدی (احیاء اکسیژن و یا متصاعد شدن گاز هیدروژن) همراه است. شرایط خوردگی به دلیل حضور دائمی آب، هوا و رطوبت محیط همواره فراهم بوده و در نتیجه خوردگی امری اجتناب ناپذیر می باشد. البته باید توجه داشت خوردگی فقط به فلزات محدود نمی­شود بلکه روی کامپوزیت­ها و پلیمرها هم تاثیر دارد. در این میان نقش مهندسی خوردگی انتخاب موادی است که در برابر عوامل خورنده مقاومت داشته باشند و همچنین باید تلاش کنند که اثرات خورندگی عوامل محیطی را کاهش دهند. خوردگی نه فقط بسیاری از توانایی­های عملی دستگاه را از بین می برد بلکه روی محصول تولیدی و بازگشت سرمایه هم تاثیر منفی دارد [2].
 1-1-2- تعریف خوردگی
از بين رفتن فلزات بواسطه فعل وانفعالات شيمايی و الكتروشيميايی خوردگی ناميده می‌شود كه ساليانه خسارات مالی چشمگيری را متوجه صنايع می‌نمايد. انهداموفسادیاتغییرودگرگونیدرخواصومشخصاتمواد عموما فلزاتبهعلتواکنشآن­هابامحیطاطراف،البتهانهدام­هایناشیازعواملصرفا فیزیکییامکانیکی،خوردگینامیدهنمی­شوندمانند سائیدگی،خستگی،خراشیدگی، لیکندربرخیحالاتممکناستفرایندهايخوردگیهمراهبااینقبیلتخریب­هاباشدکهدراینصورتباعناوینی نظیرخوردگیسائیدگی،خوردگیخراشیدگی،خوردگیتنشیو ... تشریحمی­شوند [39]. درگذشتهتصورمی­شدهرگاهبتوانیملولهراباپوشش­هاییمجهزکنیمکهتماسآنرابامحیطقطعکنددرآنصورتازخوردگیجلوگیری به عمل می­آید،البتهاینتصورمنطقیمیباشدولیمسئلهایناستکهایننوعحفاظتوقتیکاملخواهدبودکه :
الف-درهنگامنصبمحلیبدونپوششدرلولهباقینماند.
ب-درهنگامپوششدادنپارگیوخراشیرویپوششاعمالشدهایجادنشودوپوششباگذشتزمانمقاوموپابرجاباشد.
ج-پوششمصرفیعایقالکتریکیخوبیباشد.

👇 تصادفی👇

بررسی میدان پرشینگتحلیل المان محدود نورد ورقه های برشی v شکل با حفره های داخلی همراه با بررسی میکروساختار ورقبررسی ارتباط شهرسازی(توسعه شهری) و چشم اندازخلاصه کتاب تاریخ فرهنگ و تمدن اسلامی دکتر فاطمه جان احمدی به همراه تستآموزش طراحی و اجرای دکوراسیون داخلیآهن و فولادشهر تهران، زمان و فرهنگ ✅فایل های دیگر✅

#️⃣ برچسب های فایل اعمال پوشش نانوکامپوزیتی مقاوم، بر روی خطوط لوله انتقال گاز استان مازندران جهت جلوگیری از خوردگی word

اعمال پوشش نانوکامپوزیتی مقاوم، بر روی خطوط لوله انتقال گاز استان مازندران جهت جلوگیری از خوردگی word

دانلود اعمال پوشش نانوکامپوزیتی مقاوم، بر روی خطوط لوله انتقال گاز استان مازندران جهت جلوگیری از خوردگی word

خرید اینترنتی اعمال پوشش نانوکامپوزیتی مقاوم، بر روی خطوط لوله انتقال گاز استان مازندران جهت جلوگیری از خوردگی word

👇🏞 تصاویر 🏞