👈فول فایل فور یو ff4u.ir 👉

اعمال پوشش نانوکامپوزیتی کرم-کاربید تنگستن بر روی فولاد کربنی و بررسی خواص سایشی آن WORD

ارتباط با ما

دانلود


اعمال پوشش نانوکامپوزیتی کرم-کاربید تنگستن بر روی فولاد کربنی و بررسی خواص سایشی آن WORD
 فهرست مطالب
عنوان صفحه
چکیده
1
مقدمه
2
فصل اول : کلیات
کلیات
 
3
4
فصل دوم : مروری بر منابع
5
2-1- مقدمه
6
2-2- آبکاری الکتریکی
6
2-2-1- مزایا و معایب آبکاری الکتریکی
7
2-3- آبکاری پوششهای کامپوزیتی
8
2-3-1- مزایا و معایب آبکاری کامپوزیتی
9
2-4- پوشش های نانوکامپوزیتی
10
2-4-1- روش تولید پوششهای نانوکامپوزیتی
10
2-4-2- کاربرد پوششهای نانوکامپوزیتی
11
2-5- مکانیزم رسوب الکتریکی
12
2-5-1- رسوبگذاری کرم سه ظرفیتی
13
2-5-2- کمپلکس سازهای کرم
14
2-6- آبکاری کرم سه ظرفیتی
15
2-6-1- ترکیب حمام کرم سه ظرفیتی
15
2-6-2- ویژگی های ترکیب حمام آبکاری
16
2-6-3- مشکلات آبکاری کرم سه ظرفیتی
16
2-7- مکانیزمهای همرسوبی الکتروشیمیایی
17
2-7-1- مدل کلاسیک گاگلیمی
18
2-7-2- مدل Celies
21
2- 8- پایداری پراکندگی سیستمهای کلوئیدی
22
2-8-1- توزیع فیزیکی نانو ذرات با عملیات اولتراسونیک
23
2-8-2- روش های شیمیایی پراکندگی سیستمهای کلوئیدی
23
2-9- تاثیر نوع جریان آبکاری
27
2-10- تاثیر زمان روشنایی و خاموشی
28
2-11- تاثیر دانسیته جریان
29
2-12- روش های تعیین ذرات پراکنده در پوشش
33
2-12-1- روش وزنی
33
2-12-2- روش میکروسکوپی
33
2-12-3- روش میکروآنالیزورهای پروپ الکترونی
33
2-12-4- روش طیف نگاری مرتبط با فوتون(PCS)
34
2-13- سایش و مکانیزمهای آن
 
34
فصل سوم : روش انجام آزمایش
37
3-1- مواد مورد استفاده
38
3-2- وسايل و تجهيزات مورد استفاده جهت آبكاري
39
3-2-1- منبع جريان
40
3-3- آماده سازي الكتروليت و آبكاري نمونه ها
41
3-4- ارزيابي نمونه ها
44
3-5- نحوه بررسي اثر پارامترهاي انتخاب شده بر ریز ساختار و خواص پوشش
45
3-5-1- بررسي اثر غلظت پخش كننده (SDS)
45
3-5-2- بررسي اثر افزودني ساخارين
46
3-5-3- بررسي اثر دانسيته جريان
46
3-5-4- بررسي اثر فركانس
47
3-5-5- بررسي اثر چرخه كاري
47
3-5-6- بررسي اثر غلظت كاربيدتنگستن
48
فصل چهارم : نتایج و بحث
49
4-1- بررسي اثر افزودنیها بر مورفولوژي پوششهاي نانوكامپوزيتيCr-WC
50
4-1-1- تاثير سورفكتانت SDS
51
4-1-2- تاثير افزودني ساخارين
56
4-1-3- تاثير غلظت ذرات كاربيد تنگستن در محلول
59
4-2- بررسی اثر پارامترهای آبکاری پالسی بر مورفولوژی پوششهای نانوکامپوزیتی Cr-WC
61
4-2-1- تاثير دانسيته جريان
61
4-2-2- تاثير چرخه كاري
65
4-2-3- تاثير فركانس پالس
67
4-3- بررسي اثر پارامترهاي موثر بر سختي و رفتار سايشي پوششهاي نانوكامپوزيتي Cr-WC
70
4-3-1- تاثير غلظت ذرات WC در حمام آبکاری
70
4-3-2- تاثير غلظت سورفكتانت SDS
73
4-3-3- تاثير افزودن ساخارين
75
4-3-4- تاثير دانسيته جريان
78
4-3-5- تاثير فركانس پالس
81
4-3-6- تاثير چرخه كاري
 
83
فصل پنجم : نتیجه گیری و پیشنهادها
85
نتیجه گیری
86
پیشنهادها
87
مراجع
88
مراجع فارسی
89
مراجع لاتین
90
چکیده انگلیسی
94
 
فهرست جدول ها
عنوان صفحه
جدول 2-1- درصد حجمی ذراتی که توسط جذب ضعیف و قوی در حین ایجاد پوشش
کامپوزیتی نیکل-کاربیدسیلسیم به سطح کاتد چسبیده اند
20
جدول 2-2- شرایط پایداری بر حسب پتانسیل زتا
24
جدول 2-3- شرایط گوناگون شفافیت محلول بر حسب پتانسیل غلظت ترساز
26
جدول 3-1- ترکیب و شرایط حمام مورد استفاده برای آبکاری
42
جدول 3-2- تركيب حمام الكتروپوليش
43
جدول 3-3- شرايط انجام آزمايش سايش
45
جدول 3-4- شرايط آبكاري بكار رفته براي بررسي اثر غلظت SDS
46
جدول 3-5- شرايط آبكاري بكار رفته براي بررسي اثر غلظت ساخارين
46
جدول 3-6- شرايط آبكاري بكار رفته براي بررسي اثر دانسيته جريان
46
جدول 3-7- زمان هاي روشني و خاموشي در هر فركانس
47
جدول 3-8- شرایط آبکاری بکار رفته برای بررسی اثر فرکانس
47
جدول 3-9- شرايط آبكاري بكار رفته براي بررسي اثر چرخه كاري
48
جدول 3-10- شرايط آبكاري بكار رفته براي بررسي اثر غلظت كاربيدتنگستن
48
 فهرست شکل ها
عنوان صفحه
 
شکل 2-1- شماتیکی از سلول آبکاری الکتریکی.
 
7
شکل 2-2- گروههاي مختلف مواد نانوساختار و روشهاي مختلف توليد آنها.
 
11
شکل 2-3- نمودار شماتیک انواع رشد.
 
13
شکل 2-4- مدل پنج مرحله اي Celis.
 
22
شکل 2-5- تصویر شماتیک از یک فعال ساز.
 
25
شکل 2-6- پوششهای نانو نیکل با اعمال دانسیته جریان های مختلف.
 
30
شکل 2-7- ارتباط دانسیته جریان پوشش دهی و اندازه دانه پوششهای نیکل نانو.
 
31
شکل 2-8- الگوی پراش تفرق اشعه X پوشش نانو نیکل در دانسیته جریان های مختلف.
 
32
شکل 3-1- تصويري شماتيک از جريان پالس مربعي و مثلثي.
 
40
شكل 4-1- تصاوير SEM مورفولوژي سطح پوشش كرم خالص از حمام فاقد افزودني (5/2=pH، دانسيته جريان8، چرخه کاری %50، فرکانس Hz 10، دما 27 و زمان min 100).
 
50
شكل 4-2- تصاوير SEM مورفولوژي سطح پوشش كامپوزيتيCr-WCاز حمام فاقد افزودني (5/2pH=، غلظت ذرات g/lit 10، دانسيته جريان 8، چرخه کاری%50، فرکانس Hz 10 ، دما27 و زمان min 100).
 
51
شكل 4-3- نحوه عملكرد فعال ساز سطح بر روي جدايش ذرات در حمام.
 
52
شكل 4-4- تصاوير SEM مورفولوژي سطح پوششهای كامپوزيتي از حمام با g/lit 1 ساخارين و حاوي a) صفر، b) 5/.، c) 1، d) 2 گرم بر ليتر SDS (5/2pH=، غلظت ذراتg/lit10، چرخه كاري %50، فركانس Hz 10 ، دانسیته جريان 8، دما27 و زمان min 100).
 
53
شكل 4-5- تاثير غلظت SDS بر درصد وزني ذرات كاربيدتنگستن در پوشش Cr-WC (5/2PH=، غلظت ذراتg/lit 10،g/lit1 ساخارین، چرخه كاري %50، فركانس Hz 10، دانسیته جريان 8، دما27 و زمان min 100).
 
55
شکل 4-6- تصاوير SEM مورفولوژي سطح پوشش نانوكامپوزيتيCr-WCاز حمام حاوي 1 گرم بر ليتر SDS و a) 5/0، (b1، (c5/1، (d3 گرم بر ليتر ساخارين (5/2pH=، غلظت ذرات g/lit10، چرخه كاري ‌%50، فركانس Hz 10، دانسیته جريان8، دما27 و زمان min 100).
 
57
شکل 4-7- تاثير غلظت ساخارین بر درصد وزني ذرات كاربيدتنگستن در پوششهایCr-WC(5/2pH=، غلظت ذرات g/lit 10، g/litSDS 1، چرخه كاري %50، فركانس Hz 10، دانسیته جريان8، دما27 و زمان min100).
 
58
شكل 4-8- تصاوير SEM مورفولوژي سطح پوششهای كامپوزيتي Cr-WCاز حمام با g/litSDS1، g/lit1 ساخارين، (a5، (b10،c) 20،(d 40 گرم بر ليتر كاربيدتنگستن (5/2pH=، چرخه كاري%50، فركانس Hz 10، دانسیته جريان8، دما27 و زمان min 100).
 
59
شكل 4-9- تصاوير SEM سطح مقطع پوششهای كامپوزيتي Cr-WCاز حمام با g/litSDS 1،g/lit1 ساخارين، (a5، (b10،(c20، (d 40 گرم بر ليتر كاربيدتنگستن (5/2pH=، چرخه كاري%50، فركانس Hz 10، دانسیته جريان8، دما27 و زمان min 100).
 
60
شكل 4-10- تاثير غلظت کاربیدتنگستن بردرصد وزني ذرات در پوششهایCr-WC(5/2pH=، g/litSDS 1، g/lit 1 ساخارین، چرخه كاري %50، فركانس Hz 10 ، دانسیته جريان8، دما27 و زمان min 100).
 
61
شكل 4-11- تصاوير SEM مورفولوژي سطح پوششهای كامپوزيتی Cr-WCاز حمام باg/litSDS 1 و g/lit1 ساخارين با دانسيته جريانهاي (a 2، (b8، (c15 وd) 20 آمپر بر دسيمتر مربع (5/2pH=، چرخه كاري %50، فركانس Hz 10، دما27 و زمان min 100).
 
62
شكل 4-12- تاثير دانسیته جریان بر درصد وزني ذرات كاربيد تنگستن در پوششهایCr-WC(5/2pH=، غلظت ذراتg/lit10، g/litSDS1،g/lit1 ساخارین، چرخه كاري %50، فركانس Hz 10 ، دما27 و زمان min 100).
63
شكل 4-13- تصاوير SEM ازمورفورلوژي سطح پوششهای نانوكامپوزيتيCr-WCاز حمام حاوی
g/litSDS 1، g/lit1 ساخارین، درچرخه های كاريa) 30، b) 50، c) 70، d) 90 درصد (5/2pH=، غلظت ذرات g/lit، 10، فركانس Hz 10، دانسیته جريان8، دما27 و زمان min 100).
 
65
شكل 4-14- تاثير چرخه کاری بر درصد وزني ذرات كاربيدتنگستن در پوششهای Cr-WC (5/2pH=، غلظت ذراتg/lit 10، g/litSDS 1،g/lit1 ساخارین، فركانس Hz 10، دانسیته جريان8، دما27 و زمان min 100).
 
66
شكل 4-15- تصاوير SEM مورفولوژي سطح پوششهای كامپوزيتي Cr-WCاز حمام حاویg/litSDS 1 وg/lit1 ساخارين (a 1، (b 10(c100، (d1000 هرتز (5/2pH=،غلظت ذراتg/lit10، چرخه كاري %50، دانسیته جريان8، دما27 و زمان min 100).
 
68
شكل 4-16- نمودار تغييرات درصد وزني كاربيدتنگستن در پوششهای كامپوزيتيCr-WC برحسب فركانس، در حمام آبکاری با غلظت ذراتg/lit10، g/litSDS1،g/lit1 ساخارین، 5/2pH=، چرخه كاري %50، دانسیته جريان8، دما27 و زمان min 100.
 
69
شكل 4-17- نمودار ريز سختي پوشش كرم خالص و پوشش كامپوزيتيCr-WC برحسب غلظتهاي مختلف WC در حمام آبكاري با دانسيته جريان 8، چرخه كاري %50، فركانس Hz 10، SDS و ساخارين هر كدامg/lit1.
 
70
شكل 4-18- نرخ سايش پوشش كرم خالص و پوشش كامپوزيتيCr-WCبر حسب غلظتهاي مختلف WC در حمام آبكاري با دانسيته جريان 8، چرخه كاري %50، فركانس Hz 10، SDS و ساخارين هر کدام g/lit1.
 
71
شكل 4-19- تصاوير SEM سطوح سایش پوششهای كامپوزيتيCr-WCتوليد شده در حمامهاي حاوي غلظتهايa) 5، b) 10 و c) 40 گرم بر لیتر ذرات WC در آبكاري با دانسيته جريان 8، چرخه كاري %50، فركانسHz10SDS , و ساخارين هر کدامg/lit1.
 
72
شكل 4-20- نمودار ريز سختي پوشش كامپوزيتيCr-WCبر حسب افزايش غلظت SDS در حمام آبكاري با دانسيته جريان 8، غلظت ذراتgr/lit10، چرخه كاري %50، فركانس Hz 10، SDS وساخارين هر کدامg/lit1.
73
شكل 4-21- نرخ سايش پوششهای كامپوزيتيCr-WCبر حسب غلظت SDS در حمام آبكاري با دانسيته جريان 8، غلظت ذراتg/lit10، چرخه كاري %50، فركانس Hz 10 و ساخارين g/lit 1.
 
 
74
شكل 4-22- ريزسختي پوششهاي كامپوزيتيCr-WC بر حسب افزايش غلظت ساخارين در حمام آبكاري با دانسيته جريان 8، غلظت ذرات g/lit 10، چرخه كاري %50، فركانس Hz 10 و SDSg/lit 1.
 
75
شكل 4-23- نرخ سايش پوششهای كامپوزيتي Cr-WCبر حسب غلظت ساخارین در حمام آبكاري با دانسيته جريان 8، غلظت ذراتgr/lit10، چرخه كاري %50، فركانس Hz 10 وSDSg/lit 1.
 
76
شكل 4-24- تصاوير SEM از سطوح سايش پوششهای كامپوزيتيCr-WCدر حمام با غلظتهايa) 5/0،
b)1 وc) 3 گرم بر لیتر ساخارين با دانسيته جريان 8، چرخه كاري %50، فركانس Hz10 و SDSg/lit1.
 
78
شكل 4-25- نمودار ريز سختي پوششهاي كامپوزيتيCr-WCبر حسب مقادير مختلف دانسيته جريان در حمام آبكاري با غلظت ذرات g/lit 10، فركانس Hz 10، چرخه كاري %50، ساخارین و SDS هر کدام g/lit1.
 
79
شكل 4-26- نرخ سايش پوششهای كامپوزيتيCr-WCبر حسب دانسیته جریان در حمام آبكاري با غلظت ذراتg/lit 10، ساخارین و SDSهر کدامg/lit1، چرخه كاري %50 و فركانس Hz 10.
 
80
شكل 4-27- تصاوير SEM از سطوح سايش پوششهای كامپوزيتيCr-WCبرحسبدانسیتهجریانهایa) 6، b) 8 وc) 20 آمپر بر دسیمتر مربع درحمام آبكاريبا غلظت ذراتg/lit 10،ساخارین و SDSهر کدام g/lit1، چرخهكاري%50و فركانسHz10.
 
81
شكل 4-28- نمودار ريز سختي پوششهای كامپوزيتيCr-WCدر فركانسهاي مختلف در حمام آبكاري با دانسيته جريان8، چرخه كاري %50، غلظت ذراتg/lit 10، ساخارین وSDS هر کدام g/lit 1.
 
82
شكل 4-29- نرخ سايش پوششهای كامپوزيتيCr-WC بر حسب فرکانس در حمام آبكاري با دانسيته جريان8، غلظت ذراتg/lit 10، چرخه كاري %50، ساخارین وSDSهر کدامg/lit 1.
 
82
شكل 4-30- نمودار ريز سختي پوششهای كامپوزيتيCr-WCدر چرخه های کاری مختلف در حمام آبكاري با دانسيته جريان8، غلظت ذرات g/lit 10، چرخه كاري %50، ساخارین و SDSهر کدامg/lit 1.
83
شكل 4-31- نرخ سايش پوششهای كامپوزيتيCr-WC بر حسب چرخه کاری در حمام آبكاري با دانسيته جريان8، غلظت ذراتg/lit 10، فركانس Hz 10، ساخارین وSDSهرکدامg/lit1.
 
84
 چكيده
آبكاري الكتريكي يکي از روش هاي مناسب جهت همرسوبي ذرات ريز فلزي، غير فلزي و پليمري در زمينه فلزي است.در اين تحقيق پوشش نانوکامپوزيتي کرم-کاربیدتنگستن با استفاده از جريان پالسي مربعي روی فولاد کربنی ايجاد شد. تاثير پارامترهاي آبکاري مانند غلظت سورفکتانت SDS و افزودني ساخارين به عنوان ريزکننده، دانسيته جريان، سیکل کاري و فرکانس بر روي سختی، درصد وزني ذرات و نحوه توزيع آن ها در پوششبررسي شد. در این تحقیق سعی شد عواملی همچون نوع حمام، دما، pH و میزان تلاطم ثابت در نظر گرفته شوند. به علاوه، تاثير پارامترهاي آبکاري بر رفتار سايشي پوشش مورد بررسي قرار گرفت. جهت بررسي مورفولوژي سطح پوشش و توزیع ذرات و درصد وزنی آن ها در پوشش از ميکروسکوپ الکتروني روبشي مجهز به آنالیزور EDS و جهت بررسی خواص پوشش از آزمون های سختی و سایشاستفاده شد. نتايج نشان داد که افزايش غلظت ساخارين به حمام، به کاهش درصد وزني ذرات و افزایش غلظت SDS تا 1 گرم بر لیتر به افزایش درصد وزنی ذرات و کاهش قطر ذرات و توزيع بهتر آن ها در پوشش منجر مي شود. همچنين با افزایش دانسيته جريان تا 15 آمپر بر دسیمتر مربع به افزايش حضور ذرات در پوشش و افزايش سختی پوشش منجر مي شود. با افزایش سیکل کاری حضور ذرات در پوشش کم می شود. افزايش فرکانس از 1 تا 1000 هرتز باعث افزایش حضور ذرات در پوشش مي شود. همچنین حضور بیشتر و توزیع یکنواخت تر ذرات در پوشش منجر به افزایش سختی و (در پوششهای بدون ترک) بهبود مقاومت سایشی پوشش می گردند.
 مقدمه
پوشش های کامپوزیتی با قرارگیری همزمان ذرات نارسانا و غیر محلول درون زمینه فلزی حاصل می شوند. این پوشش ها دارای خواص مکانیکی مطلوب بوده و در برابر سایش و خوردگی از پوشش های فلزی مقاومتر می باشند. میزان افزایش مقاومت آنها به مورفولوژی ذرات ریز خنثی درون پوشش کامپوزیتی و مقدار آنها بستگی دارد. کاهش اندازه دانه زمینه و همچنین کاهش قطر ذرات استحکام دهنده باعث بهبود خواص پوشش کامپوزیتی می شود. خواص خوب مکانیکی و مقاومت به اکسیداسیون و خواص مغناطیسی خوب این پوشش ها سبب شده در سال های اخیر مورد توجه خاصی قرار گرفته و در صنایع مختلف کاربرد زیادی پیدا کنند.
روش رسوب دهي الکتريکي به علت سادگي و ارزاني، دماي پايين فرآيند، سادگي دستيابي به ساختار نانو و همچنين توليد پوشش هايي با دانسيته بالا و عاري از تخلخل يکي از روش هاي مناسب براي اعمال اين پوشش ها بوده و در چند دهه گذشته مورد توجه خاص محققين بوده است.
ذرات سرامیکی با ابعاد نانو، رسوبدهی پوشش های بسیار نازک را امکانپذیر ساخته اند به گونه ای که ممکن است در واحدهای ساخت میکرومکانیک اجزای حرکتی و یاتاقانها بسیار مورد توجه و کاربرد باشند.
پوشش های کرم تهیه شده به روش لایه نشانی الکتریکی در قطعات مهندسی بسیار مهمند. پوشش کرم به دلیل مقاومت سایشی و مقاومت شیمیایی بالا برای حفاظت از فلز پایه در مقابل سایش، خوردگی در دمای بالا و کاربرد های تزئینی کاربرد فراوانی دارد. پوشش های کامپوزیتی کرم منجر به بهبود ساختار رسوب کرم می شوند مثلا خواص سایشی و روانکاری پوشش بهبود می یابد. در زمینه پوشش های کامپوزیتی کرم کارهای بسیار کمی انجام شده است. ذرات مختلفی برای لایه نشانی همزمان با کرم استفاده شده است اما نکته قابل توجه مقدار بسیار محدود ذرات در پوشش کامپوزیتی است.
 کلیات
در این تحقیق پوشش نانوکامپوزیتی کرم-کاربید تنگستن، از ترکیب حمام کرم سه ظرفیتی به روش آبکاری الکتریکی و با استفاده از جریان پالسی بر روی فولاد کربنی اعمال می شود.
در این تحقیق از افزودنی های سدیم دو دسیل سولفات و ساخارین استفاده می شود. سدیم دو دسیل سولفات به عنوان فعال ساز سطح و ساخارین جهت صاف و براق کردن مورفولوژی پوشش بکار می رود.
تاثیر پارامترهای پالس ( دانسیته جریان٬ سیکل کاری و فرکانس پالس ) بر روی مورفولوژی پوشش بررسی می شود.
مورفولوژی پوشش اعمال شده با استفاده از میکروسکوپ الکترونی مجهز به آنالیزور EDS بررسی می شود و سختی پوشش ها با استفاده از دستگاه سختی سنج با فرورونده ویکرز و مقاومت سایشی آن ها با استفاده از روش پین روی دیسک انجام می شود.
 2-1- مقدمه
پوشش های کامپوزیتی از اوایل قرن نوزدهم مورد توجه قرار گرفته و اولین بار در سال 1928 پوشش کامپوزیتی مس-گرافیت برای اجزای موتور ماشین آزمایش شد ]1[. خواص خوب مکانیکی و مقاومت به اکسیداسیون و خواص مغناطیسی خوب این پوشش ها سبب شده در سال های اخیر مورد توجه خاصی قرار گرفته و در صنایع مختلف کاربرد زیادی پیدا کنند ]2[.
بهترین روش ایجاد پوشش های کامپوزیتی آبکاری الکتریکی است که از مزایای آن می توان به موارد زیر اشاره نمود:
1- به فشار و دمای بالا نیاز ندارد.
2- غلظت و فاصله بین ذرات رسوب قابل کنترل است.
3- اجزاء تغییر شکل نمی دهند.
4- به تجهیزات گرانقیمت نیاز ندارد.
5- امکان تولید در مقیاس صنعتی وجود دارد ]3و4[.
برای تهیه کامپوزیتهای زمینه فلزی اگر ذرات سرامیکی در الکترولیت به درستی پراکنده شوند و در طول آبکاری به طور همزمان رسوب کنند، رسوب نشانی الکتریکی یک روش مناسب است ]5[.
 2-2- آبکاری الکتریکی
آبکاری الکتریکی فرآیندی است که در آن با استفاده از جریان برق لایه نازکی از یک فلز روی سطح فلزی دیگر رسوب داده میشود. اساس آبکاری الکتریکی به اینصورت است که در اثر عبور جریان الکتریسیته از یک الکترولیت فلز محلول در آن روی کاتد رسوب کرده و متعاقبا مقداری از فلز آند وارد محلول میشود به این ترتیب ترکیب الکترولیت ثابت می ماند ]6[. آبکاری الکتریکی برای ایجاد پوشش های تزئینی و محافظ اصلاح سطوح ساییده شده یا اضافه ماشین کاری شده، قطعه سازی یا بعبارتی شکل دهی الکتریکی قطعات شکل پیچیده که دارای زوایای متغیر، ابعاد دقیق و سطوح طرح دار هستند بکار میرود. عملیات آندکاری، تمیزکاری الکتریکی، پرداخت الکتریکی اسید شویی آندی، استخراج و تصفیه فلزات بکار میرود ]6[.
در رسوبدهی الکتریکی بایستی یک مدار الکتریکی با حضور یک باتری یا منبع تغذیه در خارج الکترولیت و یون های باردار در داخل محلول برقرار گردد. لذا برای انجام فرآیند رسوبدهی الکتریکی هدایت الکتریکی مدار و تحرک یون های فلزی ضروری است ]2[.
 شکل 2-1- شماتیکی از سلول آبکاری الکتریکی ]7[.
 2-2-1- مزایا و معایب آبکاری الکتریکی
از مزایای پوشش دهی از طریق آبکاری الکتریکی نسبت به سایر روش ها به موارد زیر می توان اشاره نمود:
1- انجام فرآیند آبکاری دردمای پایین که خود باعث می شود تا قطعه دچار اعوجاج نگردد و واکنشهای مخرب ایجاد نشود.
2- پوشش های حاصل از این روش چسبندگی خوبی با زیر لایه دارند.
3- سرعت بالای تولید.
4- قابلیت ایجاد ساختاری فشرده و عاری از تخلخل.
5- هیچگونه محدودیت در میزان ضخامت پوشش از این روش وجود ندارد و برای فلزات نیکل می توان به ضخامت mm13 نیز رسید.
6- قابلیت رسوبدهی فازهای غیر تعادلی.
7- با تنظیم شرایط آبکاری می توان سختی، تنش داخلی و خصوصیات متالورژی پوشش را تغییر داد.
و معایب آن عبارتند از:
1- بدلیل اینکه توزیع چگالی جریان در قطعه یکنواخت نمی باشد پوشش تمایل به ضخیم شدن در لبه ها و گوشه ها و نازک شدن در فرورفتگی ها و مرکز سطوح را دارد.
2- اندازه حمام آبکاری محدود به ابعاد قطعه کار می باشد ]5و8[.
تاریخچه آبکاری الکتریکی به سال 1800 بر می گردد که یک دانشمند ایتالیایی طلا را برای اولین بار به صورت آبکاری الکتریکی پوشش داد. تا سال 1840 کار او تقریبا ناشناخته باقی ماند تا اینکه دوباره در سال 1841 هنری[1] و دوستش دو دانشمند بریتانیائی و روسی که ترکیب حمام آبکاری سیانیدی طلا را ابداع کرده بودند، اولین آبکاری طلا و نقره را به ثبت رسانیدند. امروزه با وجود حمامهای آبکاری با ترکیبات جدید و تجهیزات پیشرفته می توان آبکاری پیوسته سیم و یا تسمه، آبکاری قطعات فلزی با اشکال پیچیده را انجام داد ]9[.
 2-3- آبکاری پوشش های کامپوزیتی
مواد کامپوزیتی مواد مهندسی ای هستند که از دو یا چند جزء تشکیل شده اند به گونه ای که این مواد مجزا و در مقیاس ماکروسکوپی قابل تشخیص هستند. کامپوزیت از دو قسمت اصلی ماتریکس[2](زمینه) و تقویت کننده (پرکننده) تشکیل شده است. ماتریکس با احاطه کردن تقویت کننده آنرا در محل نسبی خودش نگه می دارد و تقویت کننده موجب بهبود خواص مکانیکی ساختار می گردد [10].
در پوشش های نانوکامپوزیتی، قطر ذرات تقویت کننده از ابعاد میکرمتری به زیر 100 نانومتر کاهش پیدا می کند و این امر باعث می شود که سختی، استحکام، مقاومت به سایش و مقاومت به خوردگی پوشش به مقدار قابل توجهی افزایش یابد. دستیابی به این خصوصیات مطلوب باعث کاربرد وسیع پوشش های نانوکامپوزیتی در صنایع مختلف شده است ]10[. در تولید پوشش های نانوکامپوزیتی به روش آبکاری الکتریکی می توان از جریان مستقیم و پالسی[3] استفاده کرد. در روش آبکاری الکتریکی پالسی نسبت به روش آبکاری الکتریکی مستقیم، ذرات به مقدار بیشتر و با یکنواختی بیشتر در زمینه وارد می شوند و از طرفی به علت بیشتر بودن پارامترهای فرآیند تولید کنترل بهتر خواص پوشش در این روش امکانپذیر است.
پارامترهای تولید مثل دانسیته جریان، سیکل کاری[4]، فرکانس، سرعت چرخش محلول و افزونی ها تاثیر زیادی در مقدار ذرات استحکام دهنده و همچنین توزیع آن ها در زمینه دارد ]11[.
2-3-1- مزایا و معایب آبکاری کامپوزیتی
مزایا:
1- توانایی تولید موادی با خواص تدریجی برای کاهش احتمال پدیده های ورقه ای شدن و پوسته ای شدن.
2- توانایی انجام فرآیند بطور مداوم.
3- کاهش تلفات که اغلب روشهای غوطه وری و پاشش با آن مواجه اند.
4- آلودگی کمتری نسبت به سایر روشها ایجاد می کند.
5- بکارگیری آسان و عملی برای قطعات با هر شکل هندسی.
6- توانایی و تشکیل پیوند اتمی با زیر لایه که قوی تر از پیوندهای مکانیکی حاصل از روش هایی مانند پاشش حرارتی می باشد ]12[.
معایب:
1- بهم پیوستن ذرات و توده ای شدن در اثر اعمال شرایط نامناسب الکترولیتی.
2- کاهش خاصیت انعطاف پذیری با افزودن ذرات مغناطیسی.
 
1 Henry
2 Matrix
1 Pulse and Direct Current
2 Duty Cycle

👇 تصادفی👇

دانلود مقاله رابط های کاربری در سیستم های اطلاعاتیدانلود آموزش حرفه ای Word 2013165-قالب بندی بتن معماریدانلود پاورپوینت برج بيونيک شانگهای چيندانلود لایه Dem منطقه3مقاله بررسی سيستم مديريت پرواز (FMS) در هواپيمای فوكر ۱۰۰بررسي نگرش و ميزان همكاري بيماران مراجعه كننده به درمانگاههاي زنان بيمارستان هاي آموزشي دانشگاه آزاد اسلامي تهران با دانشجويان پزشكي ✅فایل های دیگر✅

#️⃣ برچسب های فایل اعمال پوشش نانوکامپوزیتی کرم-کاربید تنگستن بر روی فولاد کربنی و بررسی خواص سایشی آن WORD

اعمال پوشش نانوکامپوزیتی کرم-کاربید تنگستن بر روی فولاد کربنی و بررسی خواص سایشی آن WORD

دانلود اعمال پوشش نانوکامپوزیتی کرم-کاربید تنگستن بر روی فولاد کربنی و بررسی خواص سایشی آن WORD

خرید اینترنتی اعمال پوشش نانوکامپوزیتی کرم-کاربید تنگستن بر روی فولاد کربنی و بررسی خواص سایشی آن WORD

👇🏞 تصاویر 🏞