ارايه مدلي براي تعميرات پيشگويانه تجهيزات دركارخانه هاي نفتي با تكنيكهاي داده كاوي، مطالعه موردي:شركت بهره برداري نفت و گاز گچسارانword

دانلود

کارخانه ها و تاسيسات هر روزه با چالشها و مشکلات بيشتري براي افزايش بهره وري و کاهش هزينه ها مواجه مي شوند و در اين راستا استراتژي هاي نگهداري و تعميرات نقش بسزايي دررسيدن به اين هدف دارند.در سالهاي اخير تلاشهاي فراواني شده است تا بتوان با کمک سيستمهاي فناوري اطلاعات انواع روشهاي نگهداري و تعميرات را به طرز موثري پياده سازي و اجرايي نمود. نگهداري و تعميرات پيشگويانه يکي از استراتژي‌هاي نگهداري و تعميرات است که بر مبناي آن در بازه‌هاي زماني معين تعدادي از پارامترهاي تجهيرات اندازه‌گيري مي‌شود و بر اساس اين داده‌ها، زمان رخداد خرابي احتمالي آينده پيش بيني شده و براي تعمير و يا تعويض قطعات و تجهيزات تصميم‌گيري مي‌شود.
در اين مقاله سعي شده است يک مدل پشتيبان تصميم گير براي نگهداري و تعميرات پيشگويانه مبتني بر شرايط بر اساس تکنيکهاي داده کاوي طراحي شود. اين پروژه در يکي از شرکتهاي بهره برداری نفت و گاز جنوب کشور انجام شده و تجهيز انتخابي براي اين پروژه توربين می باشد که يکي از اساسي ترين و بحراني ترين تجهيزات در کارخانه هاي نفتي است.
در اين پروژه چندين تکنيک داده کاوي از جمله درخت تصميم وشبکه های عصبی براي پيش بيني رخداد خرابي مورد استفاده قرار گرفت و با مقايسه خروجي و نتايج آنها و با آناليز اين خروجي ها سعي شد بهترين مدل براي پيش بين رخداد خرابي در تجهيز مورد نظر مشخص شود.در انتها پيشنهادهايي از جمله توسعه اين مدل براي ساير تجهيزات، کنترل مدت زمان مشاهده وضعيت تجهيزات و تعيين زمان بهينه تعمير و نگهداري برای آينده ارائه شده است.
کلمات کليدی:نگهداری و تعميرات،تعميرات پيشگويانه،تعميرات مبتنی بر شرايط،خرابی ،پيش بينی
  فهرست مطالب
 عنوان صفحه
فصل اول :مقدمه ................1
 1-1-مقدمه .................................................................................................................................... 2
1-2- تشريح و بيان مساله.......................................................................................................... 3
1-3- هدف از انتخاب موضوع..................................................................................................... 4
1-4- وضعيت تعميرات پيش گويانه در کشور....................................................................... 7
1-5-چالشهای پروژه.......................................................................................................................9
1-6- معرفی شرکت بهره برداری نفت و گاز گچساران.........................................................9
1-7-مفاهيمنگهداريوتعميرات.............................................................................................10
فصل دوم:مبانی نظری تحقيق .............................................................................................................. 14
 
2-1- اثر نگهداری و تعميرات............................................................................................... 15
2-2-بهينه سازي نگهداري وتعميرات پيش بينانه ........................................................17
2-3- مفاهيم اقتصادي وتوجيه هزينه ها.......................................................................... 19
2-3-1- ارزيابي نيازهايBM ...............................................................................................19
2-3-2-توجيه هزينه............................................................................................................... 20
2-3-3- هزينه استراتژي جاري تعميراتي........................................................................ 20
2-4-طراحي يك برنامه نت پيش بينانه.........................................................................21
2-4-1-امتيازات نت پيش بينانه......................................................................................... 22
2-5-تكنيكهاي نت پيش بينانه.......................................................................................... 23 2-5-1-مانيتورينگ ارتعاش................................................................................................... 24
2-5-2-انواع سيستمهاي ترموگرافي...................................................................................24
2-5-3-ترايبولوژي................................................................................................................. 25
2-5-4-بازرسي بصري........................................................................................................... 25
2-5-5-مافوق صوت............................................................................................................ 26
2-5-6-تکنيکهای ديگر..................................................................................................... 26
2-6- ايجاد يك برنامه نت پيش بينانه ........................................................................ 26
2-6-1-اهداف ، مقاصد و امتيازات................................................................................ 27
2-6-2-الزامات عملي......................................................................................................... 28
2-6-3-انتخاب يک سيستم نت پيش بينانه............................................................... 29
2-6-3-1-نيارهای پايه ای سيستم............................................................................... 30
2-7- برنامه نت پيش بينانه كل كارخانه ...................................................................30
2-7-1-برنامه نت پيش بينانه مطلوب........................................................................... 31
2-7-2- سيستم نت پيش بينانه مطلوب................................................................... 31
2-7-3-پيش بيني كافي نيست....................................................................................... 31
2-8-مبانی نظری و مفاهيم تحقيق.............................................................................. 32
2-8-1-روش تحقيق....................................................................................................... 32
2-8-2-طراحی مدل پيش بينی.................................................................................. 35
2-8-3-داده کاوی............................................................................................................ 35
فصل سوم: مروري بر تحقيقات انجام شده................................................................................. 37
 
3-1-مقدمه..................................................................................................................... 38
3-2-سيستم پيش بينی نگهداری با استفاده تکنيکهای داده کاوی................... 39
3-3-روشی عملی برای ترکيب داده کاوی و تشخيص خرابی ............................... 44
3-4-روشی هوشمند برای بهينه سازی تعميرات پيش گويانه...............................49
3-5-برخی تکنيکهای نگهداری و تعميرات پيش گويانه....................................... 57
3-6-مروری بر تعميرات مبتنی بر شرايط و زمان در برنامه های صنعتی.......... 59
فصل چهارم: روش تحقيق(ارايه راهکار،الگوريتم و مدل پيشنهادي روش تحقيق)..........61
 
4-1-مقدمه...................................................................................................................... 62
4-2-طراحي مدلCBM............................................................................................... 64
4-2-1-انتخاب بخش، واحد يا محيط پايش............................................................ 64
4-2-2-انتخاب پارامترها و معيارهاي پايش تجهيزات.............................................65
4-2-3-انتخاب روش مدلسازي پيش بيني............................................................. 66
4-2-4-مدل فيزيکي..................................................................................................... 67
4-3-تعيين اهداف داده کاوي .................................................................................... 68
4-4- شروع مراحل انجام پروژه ................................................................................. 70
4-4-1-انتخاب کارخانه ها و تجهيزات مورد نظر براي پروژه ............................ 70
4-4-2-شناخت داده....................................................................................................... 71
4-4-3-آماده سازي و آناليز داده ............................................................................... 72
4-4-4-اکتساب داده / جمع آوري و ورود داده...................................................... 74
4-4-5-پالايش داده ها................................................................................................. 77
4-5-آناليز داده ها ........................................................................................................78
4-5-1-آناليز داده هاي وضعيت و شرايطي.......................................................... 78
4-5-2-آناليز داده هاي رخداد خرابي..................................................................... 84
4-6-طراحي و توسعه مدل....................................................................................... 90
4-6-1-بررسي سطح آستانه پارامترها................................................................... 90
4-6-2-شناخت خوشه های خروجی......................................................................92
4-7-طراحی مدل با روشهای داده کاوی................................................................ 93
4-7-1-طراحي مدل با استفاده از درخت تصميم................................................94
4-7-2-طراحي مدل با استفاده از روش شبکه عصبي MLP.........................96
4-7-3-طراحي مدل با استفاده از روش شبکه عصبي KNN....................... 100
4-8-نتيجه گيري......................................................................................................... 103
فصل پنجم: بررسي و تحليل داده ها و نتايج تحقيق........................................................... 104
 
5-1-مقدمه......................................................................................................................105
5-2- بررسي خروجي ونتايج وارزيابي مدل بر پايه روش DT .........................105
5-2-1-ارزيابي مدل بر اساس روش DT .......................................................... 107
5-3- بررسي خروجي و نتايج روش MLP....................................................... 109
5-3-1-ارزيابي مدل بر اساس روش MLP....................................................... 111
5-4- بررسي خروجي و نتايج روش KNN...................................................... 113
5-4-1-ارزيابي مدل بر اساس روش KNN.................................................... 115
5-5-ارزيابي و تفسير نتايج و خروجي ها ............................................................117
5-6-نتايج .....................................................................................................................118
فصل ششم: نتيجه گيري و پيشنهادها ................................................................................ 119
 
6-1- نتايج کلي حاصل از پروژه............................................................................. 120
6-2-پيشنهادهايي براي آينده ............................................................................... 121
 
فهرست جدول ها
جدول 1- ماتريس Confusion............................................................................................................67
جدول 2- ماتريس Confusion براي سه دسته کلاس...................................................................69
جدول 3- محاسبه نرخ مثبت صحيح،نرخ مثبت غلط و دقت............................................................69
جدول 4- نام پارامترهای کارخانه فشارقوی...........................................................................................73
جدول 5- نام پارامترهای کارخانه بی بی حکيمه 2..............................................................................73
جدول 6- نمونه فرم ورود اطلاعات کارخانه بی بی حکيمه 2............................................................74
جدول 7- نمونه فرم ورود اطلاعات کارخانه فشارقوی.........................................................................75
جدول 8- نمونه اي از فرم پر شده وپالايش نشده کارخانه بي بي حکيمه 2.................................77
جدول 9- نمونه اي از فرم پر شده و پالايش شده کارخانه بی بی حکيمه ...................................78
جدول 10- ماتريس الگو برای متغيرها کارخانه فشار قوی................................................................79
جدول 11- ماتريس آمارهاي توصيفي کارخانه فشار قوي.................................................................81
جدول 12- پارامترهای جديد ايجاد شده توسط روشPCA.............................................................83
جدول 13 - نمايي از فاکتورهای جديد توليد با روش PCA............................................................84
جدول 14- تغييرات ناگهاني فاکتور2 در رخداد خرابي..................................................................87
جدول 15 - آمار خرابي هاي کارخانه بی بی حکيمه 2..................................................................88
جدول 16- مقدار پارامترها در حالات خرابي ....................................................................................90
جدول 17- مقادير آستانه پايين و بالا برای پارامترها......................................................................91
جدول 18 – بازه هاي زماني تعريف شده براي مدل.......................................................................94
جدول 19- مجموعه داده آموزشي براي بازه زماني (10-25)......................................................95
جدول 20- مجموعه داده آزمايشي براي بازه زماني (10-25).....................................................96
جدول 21- نتيجه تغيير مقادير پارامترها در روش MLP..............................................................98
جدول 22- مجموعه داده آموزشي براي بازه زماني (3-15).........................................................98
جدول 23- مجموعه داده آزمايشي براي بازه زماني (3-15).......................................................100
جدول 24- نتاِج تغيير مقدار K در روش شبکه عصبي KNN..................................................101
جدول 25- مجموعه داده آموزشي براي بازه زماني (10-20)......................................................101
جدول 26- مجموعه داده آزمايشي براي بازه زماني (10-20)......................................................102
جدول 27- پيش بيني مدل بر پايه درخت تصميم..........................................................................106
جدول 28- نتايج پيش بيني خروجي در روش DT......................................................................108
جدول 29- درصد دقت پيش بيني در روش DT..........................................................................108
جدول 30- مقايسه بازه هاي زماني مختلفبا روش DT براي پيش بيني برچسب خرابي در مدلطراحيشده..............................................................................................................................................109
جدول 31- پيش بيني مدل بر پايه MLP.....................................................................................110
جدول 32- نتايج پيش بيني خروجي در روش MLP................................................................112
جدول 33- درصد دقت پيش بيني در روش MLP....................................................................112
جدول 34- مقايسه بازه هاي زماني مختلفبا روش MLP براي پيش بيني برچسب خرابي در مدلطراحيشده...................................................................................................................................112
جدول 35- پيش بيني مدل بر پايه KNN...................................................................................114
جدول 36- نتايج پيش بيني خروجي در روش KNN........................................................115
جدول 37- درصد دقت پيش بيني در روش KNN............................................................115
جدول 38- مقايسه بازه هاي زماني مختلفبا روش KNN براي پيش بيني برچسب خرابي در مدلطراحيشده............................................................................................................................116
جدول 39- مقايسه نهايي دقت پيش بيني هر سه روش براي هر سه خوشه خروجي در بازه هاي زماني مختلف.....................................................................................................................................117
 
فهرست شکل ها
شکل 1- قالب مفهومی معماری.........................................................................................................41
شکل 2- نمای کلی سيستم................................................................................................................42
شکل 3- گامهای روش IRIS-Pdm..............................................................................................46
شکل4- نمايي از فرمت داده يکسان.................................................................................................47
شکل 5- روش کلی و تعميم يافته برای تعميرات پيشگويانه......................................................51
شکل 6- الگوريتم تصميم گيری نگهداری پيشگويانه....................................................................54
شکل 7- نمودارهای خرابی..................................................................................................................57
شکل 8 - نمونه فرم دستي پر شده در کارخانه بي بي حکيمه 2..............................................76
شکل 9- نمودار تغييرات پارامترها در بازه زماني............................................................................85
شکل 10 - حالتهاي خرابي.................................................................................................................85
شکل 11 - حالتهاي خرابي.................................................................................................................86
شکل 12- طراحي مدلپيش بيني با روش DT........................................................................106
شکل 13- طراحي مدل درخت تصميم براي بازه هاي زماني مختلف....................................107
شکل 14- طراحي مدل پيش بيني با روش MLP....................................................................110
شکل 15- طراحي مدل MLP براي بازه هاي زماني مختلف................................................111
شکل 16- طراحي مدل پيش بيني با روش KNN................................................................113
شکل 17- طراحي مدل KNN براي بازه هاي زماني مختلف.............................................114
 
فهرست نشانه های اختصاری
 CBM= Condition Based Maintenance
CMMS=Computerized maintenance management system
CRISP-DM=CRoss-Industry Standard Process for DataMining
DT=Decision Tree
FA= Factor Analysis
FP=False Positive
H= Hidden Layer
ISF=Independence Significance Feature
KNN=K Nearest Neighbor
LR= Learning Rate
M= Momentum
MLP= Multilayer Perceptron
PCA=Principal Component Analysis
PDM= Predictive Maintenance
PM=Preventive Maintenance
TP=True Positive
WMS= Weighted Mean Slop
فصل اول
  1-مقدمه و طرح مسئله
 1-1-مقدمه
 در عصر حاضر و در حالي كه كارخانجات صنعتي بزرگ به دنبال ايجاد تغييرات در درون خود هستند تا بتوانند در رقابت با ساير رقباي خود در تحولات جهاني شدن موفق گردند اين بحث نگهداري و تعميرات است كه بطور جدي و موثر مسير استراتژي توليد را در كارخانه هاي صنعتي مشخص مي نمايد.امروزه ،كارخانه هاي صنعتي به شدت درگير مباحثي همچون كاهش هزينه ها ،توان رقابت بالا ، بهبود مستمر،بحران انرژي و افزايش كيفيت و كميت محصولات هستند كه در اين راستا انديشيدن پيرامون نگهداري و تعميرات به عنوان يك امر استراتژيك جهت رسيدن به اهداف فوق بسيار مهم و انكارناپذير جلوه مي كند.همواره رقابت ، عامل فشار بر كارخانجات توليدي بوده است. به منظور كنترل و مديريت اين فشار، كارخانجات توليدي مي بايست ضمن كاهش هزينه ها، كيفيت و راندمان محصولات خود را افزايش داده و انعطاف پذير نيز باشند[1, 2] .با توسعه فناوري اطلاعات ميزان و سرعت دسترسي به اطلاعات بطور فوق العاده اي افزايش يافته است.از طرفي پيشرفت تكنولوژي نيز منجر به افزايش دستيابي موسسات و سازمانها به منابع وسيع اطلاعاتي شده وامكان تحقيق وبررسي موضوعات مختلف را براي سازمانها فراهم نموده است[3]. بنابراين نكته قابل توجه در سناريو جديد پيرامون مديريت نگهداري و تعميرات، آماده و در دسترس نگهداشتن تجهيرات در زمان نياز است.يك كارخانه بسيار بزرگ با چندين هزار دستگاه متنوع از پيچيدگي بالايي در فعاليت نگهداري و تعميرات(نت) برخوردار است. تصميم گيري پيرامون استراتژي نت نيازمند دانشي است كه منطبق بر واقعيت سازمان باشد.از طرف ديگر كسب دانش مفيد نيازمند استفاده و تحليل صحيح از داده ها مي باشد.لذا استفاده از داده ها و اطلاعات و چگونگي كار با آنها در طول مراحل پياده سازي استراتژي نگهداري و تعميرات از جايگاه ويژه اي برخوردار است [4, 5].
 
1-2- تشريح و بيان مساله
آنچهدرسالهاياخيرتوجهمديرانصنايعمختلفرادردنيايرقابتيامروزبهخودجلبکردهاست،کاهشهزينههايتوليدودرنتيجهکاهشقيمت نهاييمحصولاتاست. دراينميانهزينههايتعميراتي،مهمترينهزينهقابلکنترلدرصنايعاستوطبيعياستکهکاهشآندردستورکارمديرانصنعتقرارگيرد . يکيازمهمترينابزارهاييکهبراينيلبهاينهدفدراختيارمسئولينقراردارداستفادهازروشهاينويننگهداريوتعميراتبراساسپايشوضعيتدستگاههااستکهبخصوصدرصنايعتوليدمداوم،نظير نفت ،گاز وپتروشيميازاهميتويژهايبرخورداراست. فلسفهوجوديروشهايتعميراتياز قبيل نگهداري و تعميرات پيشگيرانه1 و نگهداري و تعميرات پيشگويانه2 ارائهراهكارهاييجهتكاهشهزينههايتعميراتي ودرنتيجهافزايشبهرهوريواحدهايتوليدياست[6].
عموما نگهداري و تعميرات يا در زمان هاي مشخص و از قبل تعيين شده انجام مي شود يا اينکه هر وقت خرابي رخ داد بسته به نوع خرابي تعمير مرود نظر انجام مي شود.اگرچه انجام تعميرات پيشگيرانه مي تواند تعميرات ناگهاني و غيرمترقبه را کاهش دهد اما همچنان باعث کاهش دردسترس بودن و افزايش هرينه هاي تعميرات مي گردد. گاهي تعميرات پيشگيرانه روي تجهيز انجام مي شود درحاليکه تجهيز به خوبي کار مي کند و نيازي به تعمير و توقف ندارد
 
1Preventive Maintenance(PM)
2Predictive Maintenance(PDM)
اما چون نگهداري از قبل در بازه زماني خاصي برنامه ريزي شده است بايستي طبق روال خود انجام شود.يک سياست مناسب در نگهداري و تعميرات مي گويد تعمير زماني بايد انجام شود که نياز باشد[6].
پيشرفت تكنولوژي باعث افزايش پيچيدگي در هر دوصنعت ماشين آلات و سيستمهاي توليد شده است.صنايع مدرن دايما به كار كردن با قابليت اطمينان بالا ، ريسك محيطي پايين و امنيت افراد كه در حال انجام فرايندهاي خود با بيشترين بازدهي هستند وابسته است.بنابراين پيشگيري از شكست و تشخيص سريع و ابتدايي مشكلات سيستمها و ماشين ها عمر كاركرد ماشين آلات صنعتي را افزايش مي دهد[7].
كارخانجات صنعتي نبايد ديگر تصور كنند كه خرابي هاي تجهيزات تنها پس از مدت زمان ثابتي كه در حال كار هستند اتفاق مي افتد.آنها بايد استراتژي هاي نگهداري آنلاين و پيشگويانه را گسترش دهند كه بتوانند تصور كنند كه هر خرابي در هر زماني ممكن است بطور تصادفي رخ دهد.آغاز خرابي و شكست تجهيزات ممكن است خود را در داده هاي بوجود آمده از روشهاي مختلف آشكار سازد.تجهيزات علايم و نشانه هايي از خود بروز مي دهند كه مي گويند اين تجهيزات بايد تعمير يا جايگزين شوند و يا رها شوند تا به كار خود ادامه دهند[8].
تشخيص اشتباه و عيب در مراحل اوليه آسيب براي جلوگيري از نقص و عيب فني در طول كاركرد و عمليات لازم است.اين مساله سود قابل توجهي را در رسيدن به استفاده از تكنيكهاي بهينه سازي در عمليات واحد صنعتي با بهبود استفاده از منابع در سطوح مختلف از فرايند تصميم گيري بر مي گرداند.فرضيه نگهداري شرطي يك مشاهده منظم از شرايط واقعي از تجهيزات بر اساس ويژگي هاي مهم و برجسته و موثر آنها و كارايي عملكرد از سيستمهاي فرايندي است كه باعث اطمينان از حداكثر كردن فاصله بين تعميرها ، كاهش هزينه تعميرات برنامه ريزي نشده ناشي ازخرابي ماشين آلات و بهبود دسترسي جامع از عملكرد واحد هاي صنعتي خواهد بود.يكي از مهمترين و به صرفه ترين تكنيكهاي موثر نگهداري ، نگهداري مبتني بر شرايط(CBM)1 است[8].
1Condition Based Maintenance
استفاده از نگهداري و تعميرات پيشگويانه يا همان نگهداري مبتني بر شرايطباعث رسيدن به پيشرفتهاي بزرگي در هزينه هاي نگهداري و تعميرات ، كاهش خرابيهاي برنامه ريزي نشده ماشين آلات1 ، كاهش زمان ازكارافتادگي(بيكاري) ناشي از تعمير2 تجهيزات و بهبود موجودي قطعات يدكي مي شود[7].
نگهداري پيشگويانه يکي از استراتژي‌هاي نگهداري و تعميرات است که بر مبناي آن در بازه‌هاي زماني معين و يا بصورت مستمر تعدادي از پارامترهاي تجهيرات اندازه‌گيري مي‌شود و بر اساس اين داده‌ها براي تعمير و يا تعويض قطعات و تجهيزات تصميم‌گيري مي‌شود.
 
 1-3- هدف از انتخاب موضوع
هدفازاجرايبرنامهنگهداريوتعميراتپيشگويانهشناساييوتشخيصعيوب تجهيزاتازبدوپيدايشوبرنامهريزيبهموقعجهتانجاماقداماتاصلاحياست.
روشنگهداريوتعميرپيشگويانهبرايناصلاستواراستکهدستگاهيراکهباشرايطمطلوبدرحالکارکرداستنبايدبرايتعميربازکرد. دراينروشتلاشميشودبااستفادهازتکنيکهايمناسبهردستگاهنظيرلرزهنگاري3،ترموگرافي4،صوتسنجي5، آناليز روغن6 و
ساير تكنيكهاضمنرسيدنبهحداکثربهرهوري،دستگاهفقطهنگامنيازبهتعميربازشودوهمچنينبااعمالتعميراتکوچکوبهموقع،نظيرهممحوريوبالانس،ازنتايجزيانبارخرابيهايثانويهکهمعلولمشکلاتکوچکهستندپيشگيريشود.[9]
_______________________________________________________
1 Unscheduled Machine Failures
2 Repair Downtime
3Vibration Monitoring
4 Thermography
5Sound or acoustic Monitoring
6 Oil-analysis or lubricant monitoring
در اين روش عمر قسمتهاي مهم بر اساس تعميرات پيشگيرانه و ساير داده هاي تاريخي قبلي1 ، تعميرات و بازرسي ها محاسبه شده و بر اساس آن بصورت منظم فعاليت تعميرات انجام مي شود.
تعميرات پيشگويانه يك روش تعميرات مبتني بر شرط است كه در اين روش پارامترها و ويژگي هاي مهم تجهيز و دستگاه بصورت طبيعي محاسبه مي گردد و مقادير بدست آمده به عنوان مبنا در نظر گرفته مي شوند، سپس در هنگام استفاده و بكارگيري تجهيز اين پارامترها و ويژگي ها بصورت مستمر و مرتب سنجيده شده و با مقايسه با ميزان مبنا، زمان خرابي ، علت آن و احتمال وقوع آن محاسبه مي شود[7].
اساس و ذات پيش بيني عيب و نقص، برآورد و تخمين زمان باقيمانده از عمر تجهيز در دوره هاي معني داري است كه مي خواهد به سمت يك فرايند تصميم گيري نگهداري و تعميرات عميق و هوشمند هدايت شود[9].
پيش بيني ها به عنوان يك ويژگي اضافه بر امكانات تشخيص عيب نمايش داده مي شوند.آنها سلامت و بهبودي جاري يك سيستم را ارزيابي مي كنند و ميزان زمان از باقيمانده عمر تجهيز را پيش بيني مي كنند.پيش بيني ها براي بهبود امنيت ، برنامه ريزي ماموريتهاي موفق ، نگهداري هاي برنامه ريزي شده و كاهش هزينه هاي نگهداري و زمان بيكاري حياتي هستند .تكنيكهاي نگهداري مبتني بر شرط يك ارزيابي از شرايط سيستم بر اساس داده هاي جمع آوري شده از سيستم با مشاهده مستمر را فراهم مي كنند[7].
هدف مشخص كردن زودتر برنامه نگهداري مورد نياز براي هر خرابي پيش بيني شده است.بنابراين استراتژي هاي نگهداري براي كمينه كردن هزينه با بهبود ايمني عمليات و تعداد خرابي هاي سيستم در حال كار كمك مي كند.
 1Historical Data
1-4- وضعيت تعميرات پيش گويانه در کشور
 چند سالي مي شود كه ابزارهاي پايش وضعيت در كشور رونق خوبي پيدا كرده است و شركتهاي تخصصي نيز در اين زمينه ارايه دهنده ابزار CBM و آموزشهاي وابسته به آن هستند.

👇 تصادفی👇

نرم افزار تقویم فارسی ( برای تمام سال ها )پرورش ماهی گرمابیمجموعه داستان های کوتاه چخوفتجارت الکترونیکدرمان دائمی چاقی واضافه وزنپایان نامه امنیت و حریم خصوصی در سیستم های RFIDجزوه جمع بندی زیست دکتر پرنیانشماره استاندارد کتاب و موسیقیمطالعه موردی از بهسازی لرزه ای قاب مهاربندی شده فولادی با استفاده از دیوارهای بتن مسلح برشی پیرامونی ✅فایل های دیگر✅

#️⃣ برچسب های فایل ارايه مدلي براي تعميرات پيشگويانه تجهيزات دركارخانه هاي نفتي با تكنيكهاي داده كاوي، مطالعه موردي:شركت بهره برداري نفت و گاز گچسارانword

ارايه مدلي براي تعميرات پيشگويانه تجهيزات دركارخانه هاي نفتي با تكنيكهاي داده كاوي، مطالعه موردي:شركت بهره برداري نفت و گاز گچسارانword

دانلود ارايه مدلي براي تعميرات پيشگويانه تجهيزات دركارخانه هاي نفتي با تكنيكهاي داده كاوي، مطالعه موردي:شركت بهره برداري نفت و گاز گچسارانword

خرید اینترنتی ارايه مدلي براي تعميرات پيشگويانه تجهيزات دركارخانه هاي نفتي با تكنيكهاي داده كاوي، مطالعه موردي:شركت بهره برداري نفت و گاز گچسارانword

👇🏞 تصاویر 🏞