شرح مختصر : يكي از روشهاي توليد، ريختهگري ميباشد. تاريخچة ريختهگري به ٤٠٠٠ سال قبل از ميلاد برميگردد يعني هنگامي كه بشر از اين روش براي توليد زيورآلات، نوك پيكان تير از جنس مس و ديگر وسايل استفاده ميكرد. اساسا فرايندهاي ريختهگري مواد شامل ريختن فلز مذاب به داخل حفرههاي يك قالب ميباشد كه بعد از خنكشدن فلز مذاب و منجمدشدن به شكل حفرههاي قالب درميآيد. فرايندهاي ريختهگري قابليت توليد با اشكال پيچيده به صورت يكپارچه و با حفرههاي داخلي را دارد. توليد قطعات خيلي بزرگ، خيلي كوچك و قطعات حفرهدار با اين روش بسيار اقتصادي است. از قطعات معروف توليد شده با اين روش ميتوان بدنة موتور، سيلندر، سرسيلندر، پوستة جعبه دنده و ديفرانسيل، پيستون، ديسكهاي توربين، چرخهاي واگن قطار و وسايل مصنوعي تزييني نام برد. تقريبا تمامي فلزات را ميتوان ريختهگري كرد و به شكل نهايي مطلوب (يا در حد شكل نهايي) و تنها با عمليات پاياني اندكي تبديل نمود. با كنترل مناسب ماده و پارامترهاي فرايند ميتوان قطعاتي با خواص يكسان در تمامي نقاط آن توليد كرد. فاكتورهاي مهم عمليات ريختهگري شامل موارد زير است:1 – جريان فلز مذاب به داخل حفرهها2 – منجمدشدن ١ فلز از حالت فاز مذاب و تغييرات حجمي ٢ مربوط3 – انتقال حرارت در هنگام تبديل شدن مذاب به جامد و خنك شدن فلز داخل قالب4 – نوع مادة قالبفهرست:مقدمهانواع فراينده اي ريخته گريريخته گري ماسه ايانواع قالبه اي ماسه ايمطالعة اجزا و نحوة كاركرد يك قالب ماسه ايفرايند ريخته گري ماسه ايريخته گري در قالبه اي پوسته ايقالبهاي كامپوزيتيفرايند سيليكات سديمقالبهاي گرافيتي فشردهقالبهاي ريخته گري گچيقالبهاي سراميكيريخته گري دقيققالبهاي دائميريخته گري تحت فشارانواع فراينده اي دايكستروش محفظه سردريخته گري گريز از مركزريخته گري فشارينيروي فورجطراحي قالبه اي فورججنس قالبها و روانكارهانيروهاي اصطكاكي نوردكاهش نيروي غلتكعيوب ايجادي در صفحات و ورقه اي نوردشدهدستگاه ها و روشهاي نوردتوليد اشكال مختلف با استفاده از نوردنورد رزوه هاتوليد لوله هاي بدون درزفرايند ريخته گري پاششياكستروژن و كشش فلزات
دانلود مقاله فرآيند های قالب گيری
شرح مختصر : يكي از روشهاي توليد، ريختهگري ميباشد. تاريخچة ريختهگري به ٤٠٠٠ سال قبل از ميلاد برميگردد يعني هنگامي كه بشر از اين روش براي توليد زيورآلات، نوك پيكان تير از جنس مس و ديگر وسايل استفاده ميكرد. اساسا فرايندهاي ريختهگري مواد شامل ريختن فلز مذاب به داخل حفرههاي يك قالب ميباشد كه بعد از خنكشدن فلز مذاب و منجمدشدن به شكل حفرههاي قالب درميآيد. فرايندهاي ريختهگري قابليت توليد با اشكال پيچيده به صورت يكپارچه و با حفرههاي داخلي را دارد. توليد قطعات خيلي بزرگ، خيلي كوچك و قطعات حفرهدار با اين روش بسيار اقتصادي است. از قطعات معروف توليد شده با اين روش ميتوان بدنة موتور، سيلندر، سرسيلندر، پوستة جعبه دنده و ديفرانسيل، پيستون، ديسكهاي توربين، چرخهاي واگن قطار و وسايل مصنوعي تزييني نام برد. تقريبا تمامي فلزات را ميتوان ريختهگري كرد و به شكل نهايي مطلوب (يا در حد شكل نهايي) و تنها با عمليات پاياني اندكي تبديل نمود. با كنترل مناسب ماده و پارامترهاي فرايند ميتوان قطعاتي با خواص يكسان در تمامي نقاط آن توليد كرد. فاكتورهاي مهم عمليات ريختهگري شامل موارد زير است:1 – جريان فلز مذاب به داخل حفرهها2 – منجمدشدن ١ فلز از حالت فاز مذاب و تغييرات حجمي ٢ مربوط3 – انتقال حرارت در هنگام تبديل شدن مذاب به جامد و خنك شدن فلز داخل قالب4 – نوع مادة قالبفهرست:مقدمهانواع فراينده اي ريخته گريريخته گري ماسه ايانواع قالبه اي ماسه ايمطالعة اجزا و نحوة كاركرد يك قالب ماسه ايفرايند ريخته گري ماسه ايريخته گري در قالبه اي پوسته ايقالبهاي كامپوزيتيفرايند سيليكات سديمقالبهاي گرافيتي فشردهقالبهاي ريخته گري گچيقالبهاي سراميكيريخته گري دقيققالبهاي دائميريخته گري تحت فشارانواع فراينده اي دايكستروش محفظه سردريخته گري گريز از مركزريخته گري فشارينيروي فورجطراحي قالبه اي فورججنس قالبها و روانكارهانيروهاي اصطكاكي نوردكاهش نيروي غلتكعيوب ايجادي در صفحات و ورقه اي نوردشدهدستگاه ها و روشهاي نوردتوليد اشكال مختلف با استفاده از نوردنورد رزوه هاتوليد لوله هاي بدون درزفرايند ريخته گري پاششياكستروژن و كشش فلزات