عنوان گزارش: گزارش کارآموزی کارخانه فولاد یزدقالب بندی : PDFقیمت : 2400 تومانشرح مختصر : تحقيق به عمل آمده شامل تعدادي از عيوب قطعات آلومينيومي تحت فشار مي باشد و سعي بر آن شده که عيبهاي مهم آن از جمله عيب سرد جوشي، عيب نيامد، عيب مک هاي گازي، عيب مک هاي انقباضي، عيب آبلگي، عيب مک هاي سوزني ( ريزمک )، عيب ترک خوردگي، عيب سخت ريزه و عيب قطره هاي سرد مورد بررسي و چاره جوئي قرار گيرد . قابل ذکر است نياز امروزي صنعت به کيفيت هاي بالاتر ايجاب مي کند که توليد کنندگان به سطوح جديدي از کيفيت و بازده توليد دست يابند و اگر چه اين نوع ريخته گري محدوديتهايي دارد اما ثابت شده که با بکارگيري اصول مهندسي کارآيي آن به خوبي بسياري از فرآيندهاي ديگر خواهد بود و باعث بالابردن سطح کيفيت موجود خواهد شد .يک عيب در دايکست هميشه قراردادي است زيرا به نوع استفاده و نحوه برداشت هر مشتري از عملکرد و کارآيي قطعه بستگي دارد بنابراين آنچه براي يک مشتري عيب محسوب مي شود ممکن است براي مشتري ديگر نقطه ضعف به حساب نيايد تعريف اين که چه چيز عيب محسوب مي شود به عهده مشتري است و مسأله اصلي نيازهاي خاص هر قطعه مي باشد.فهرست: چکیدهمقدمه و تاریخچهمعرفی شرکتاهداف راهبردی شرکتشرکت های مشغول به فعالیت در این شرکتمحصولات تولیدی در شرکت های مشغول به فعالیت در این شرکتمراحل تولیدترجمه عبارات لاتین داخل شکلخط ذوبخط نورد گرم میلگردخط نورد مفتولخط نورد تیرآهن و مقاطع نیمه سنگینمحصولات تولیدی در شرکتمیلگرد های آجدار (آرماتور)مزایای منحصربفرد میلگردهای تولیدی شرکتمیلگرد با استحکام بالامیلگرد های ساده (صنعتی)مفتول های فلزیتیرآهن و انواع مقاطع نیمه سنگیننقشه داخلی کارخانهتصویر ماهواره ای کارخانهنقشه دفتر تهراننقشه کارخانهواحد فروشخدماتخدمات پیش از فروشخدمات حین فروشخدمات پس از فروشتهیه مواد اولیه و ملزوماتتفاوت دو نوع میلگرد تولید شده توسط نورددرصد ازدياد طولحداقل مقاومت كششيتکنیک های قالب سازیجنس قالب های تزریقریخته گریفرایند ریخته گریریخته گری در ماسهریخته گری دقیق-ریخته گری در سرامیکريخته گري تحت فشار (دايكاست)پاشش فلزروکش کاری الکترولیتیمهمترین مواد و روشهای ساخت پشت بندامتيازروكش كاري الكتروليتيسنبه زنیماشینکاری و عملیات براده برداریساخت با عملیات براده برداری-ماشینکاریعملیات سطحی (پرداخت نهایی )سنگ زنی و پولیش( دستی یا کمکی)پرداخت ارتعاشیسند بلاست (لپینگ افشانه ای)لپینگ فشاریپرداخت الکتروشیمیاییپرداخت با تخلیه الکتریکیادغام طراحی کامپیوتری و برنامه نویسیNCدو حالت عملياتي NCمراحل برنامه ریزیNCدوسیستم نرم افزاری پایهNCدامنه توابع یک واحدNCفرایند ساخت با تخلیه الکتریکیماشینکاری با تخلیه الکتریکیوایرکات(برش با اسپارک به وسیله الکترودهای سیمی متحرک )ماشینکاری الکتروشیمیاییبراده برداری شیمیایی – اچ کردندو روش اچ كردنروشهاي پوشش گذاري دستيسطوحی که عملیات اسپارک یا انحلال شیمیایی (اچ) شده اندقالب برای قطعات تو خالی با شکل دلخواهتکنیک پوسته –تکنیک ماهیچه ذوب شدهفرایند استریو-پلانوگرافیبرای ساخت نمونه و مدلبررسی انواع عیوب ریخته گری در قطعات آلومینیومی ریختگی تحت فشار و بررسی جلوگیری از آنعیب سرد جوشینحوه ایجاد عیب سرد جوشیعیب نیامدنحوه ایجاد عیب نیامدعیب مک های گازینحوه ایجاد عیب مک های گازیحبس هوا در حين پر شدن قالبحبس هوا در محفظه نگهدارنده مذابحبس گاز در محفظه سيلندر تزريقحبس گاز از طريق مواد مذابآزاد شدن گاز حل شده در فلز مذابعیب مک های انقباضینحوه ایجاد عیب مک های انقباضیعیب آبلگینحوه ایجاد عیب آبلگیعیب مک های سوزنی(ریزمک)نحوه ایجاد عیب مک های سوزنیحبس گازاسیدهاعیب ترک خوردگینحوه ایجاد عیب ترک خوردگیعیب سخت ریزهنحوه ایجاد عیب سخت ریزهترکیبات بین فلزیتركيباتM-AL(FE,MN)SIتركيباتX-AL(FE,MN)SIتركيباتC-AL(FE,MN)SIاکسیداسیون،واکنش بادیرگدازه هاذرات خارجیعیب قطره های سردنحوه ایجاد عیب قطره های سردطبقه بندی علل عیوب قطعات آلومینیومی ریختگی تحت فشارعلل عیب سرد جوشیعلل عیب مک های گازیعلل عیب مک های انقباضیعلل عیب آبلگیعلل عیب مک های سوزنیعلل عیب ترک خوردگیعلل عیب سخت ریزهعلل عیب قطرات سردبررسی روش های جلوگیری از ایجاد عیوب در قطعات آلومینیومی ریختگیتحت فشارمشكلات تزريقراه حل جهت رفع عيباضافه فشار يا زمان بالا آمدن مذابمقدار فشار اعمال شدهتاخير در اعمال فشارگريپاژ يا توقف نابهنگام پيستون تزريقمنشا گريپاژ پيستونعلل ديگر جهت گريپاژ پيستونعوامل نامناسب بودن قالبروش طراحيكوتاه بودن طول راهگاه ورودي مذابتعداد بيش از حد راهگاه ورودي مذابنوع سيستم راهگاهيميزان كردن نامناسب ذوب يا مقدار بيش از حد ذوبسرعت پايين مرحله دوم تزريقسرعت مرحله دوم تزريق بيش از حد زياد باشددو سيستم جريان مذاب در ريخته گري تحت فشارسرد بودن قالببيش از حد گرم بودن قالبسرد بودن بيش از حد مذاب در حين تزريقراه حل جهت رفع عيبگرم بودن بيش از حدمذاب در حين تزريقراه حل جهت رفع عيبپیشنهادات
گزارش کارآموزی کارخانه فولاد یزد
عنوان گزارش: گزارش کارآموزی کارخانه فولاد یزدقالب بندی : PDFقیمت : 2400 تومانشرح مختصر : تحقيق به عمل آمده شامل تعدادي از عيوب قطعات آلومينيومي تحت فشار مي باشد و سعي بر آن شده که عيبهاي مهم آن از جمله عيب سرد جوشي، عيب نيامد، عيب مک هاي گازي، عيب مک هاي انقباضي، عيب آبلگي، عيب مک هاي سوزني ( ريزمک )، عيب ترک خوردگي، عيب سخت ريزه و عيب قطره هاي سرد مورد بررسي و چاره جوئي قرار گيرد . قابل ذکر است نياز امروزي صنعت به کيفيت هاي بالاتر ايجاب مي کند که توليد کنندگان به سطوح جديدي از کيفيت و بازده توليد دست يابند و اگر چه اين نوع ريخته گري محدوديتهايي دارد اما ثابت شده که با بکارگيري اصول مهندسي کارآيي آن به خوبي بسياري از فرآيندهاي ديگر خواهد بود و باعث بالابردن سطح کيفيت موجود خواهد شد .يک عيب در دايکست هميشه قراردادي است زيرا به نوع استفاده و نحوه برداشت هر مشتري از عملکرد و کارآيي قطعه بستگي دارد بنابراين آنچه براي يک مشتري عيب محسوب مي شود ممکن است براي مشتري ديگر نقطه ضعف به حساب نيايد تعريف اين که چه چيز عيب محسوب مي شود به عهده مشتري است و مسأله اصلي نيازهاي خاص هر قطعه مي باشد.فهرست: چکیدهمقدمه و تاریخچهمعرفی شرکتاهداف راهبردی شرکتشرکت های مشغول به فعالیت در این شرکتمحصولات تولیدی در شرکت های مشغول به فعالیت در این شرکتمراحل تولیدترجمه عبارات لاتین داخل شکلخط ذوبخط نورد گرم میلگردخط نورد مفتولخط نورد تیرآهن و مقاطع نیمه سنگینمحصولات تولیدی در شرکتمیلگرد های آجدار (آرماتور)مزایای منحصربفرد میلگردهای تولیدی شرکتمیلگرد با استحکام بالامیلگرد های ساده (صنعتی)مفتول های فلزیتیرآهن و انواع مقاطع نیمه سنگیننقشه داخلی کارخانهتصویر ماهواره ای کارخانهنقشه دفتر تهراننقشه کارخانهواحد فروشخدماتخدمات پیش از فروشخدمات حین فروشخدمات پس از فروشتهیه مواد اولیه و ملزوماتتفاوت دو نوع میلگرد تولید شده توسط نورددرصد ازدياد طولحداقل مقاومت كششيتکنیک های قالب سازیجنس قالب های تزریقریخته گریفرایند ریخته گریریخته گری در ماسهریخته گری دقیق-ریخته گری در سرامیکريخته گري تحت فشار (دايكاست)پاشش فلزروکش کاری الکترولیتیمهمترین مواد و روشهای ساخت پشت بندامتيازروكش كاري الكتروليتيسنبه زنیماشینکاری و عملیات براده برداریساخت با عملیات براده برداری-ماشینکاریعملیات سطحی (پرداخت نهایی )سنگ زنی و پولیش( دستی یا کمکی)پرداخت ارتعاشیسند بلاست (لپینگ افشانه ای)لپینگ فشاریپرداخت الکتروشیمیاییپرداخت با تخلیه الکتریکیادغام طراحی کامپیوتری و برنامه نویسیNCدو حالت عملياتي NCمراحل برنامه ریزیNCدوسیستم نرم افزاری پایهNCدامنه توابع یک واحدNCفرایند ساخت با تخلیه الکتریکیماشینکاری با تخلیه الکتریکیوایرکات(برش با اسپارک به وسیله الکترودهای سیمی متحرک )ماشینکاری الکتروشیمیاییبراده برداری شیمیایی – اچ کردندو روش اچ كردنروشهاي پوشش گذاري دستيسطوحی که عملیات اسپارک یا انحلال شیمیایی (اچ) شده اندقالب برای قطعات تو خالی با شکل دلخواهتکنیک پوسته –تکنیک ماهیچه ذوب شدهفرایند استریو-پلانوگرافیبرای ساخت نمونه و مدلبررسی انواع عیوب ریخته گری در قطعات آلومینیومی ریختگی تحت فشار و بررسی جلوگیری از آنعیب سرد جوشینحوه ایجاد عیب سرد جوشیعیب نیامدنحوه ایجاد عیب نیامدعیب مک های گازینحوه ایجاد عیب مک های گازیحبس هوا در حين پر شدن قالبحبس هوا در محفظه نگهدارنده مذابحبس گاز در محفظه سيلندر تزريقحبس گاز از طريق مواد مذابآزاد شدن گاز حل شده در فلز مذابعیب مک های انقباضینحوه ایجاد عیب مک های انقباضیعیب آبلگینحوه ایجاد عیب آبلگیعیب مک های سوزنی(ریزمک)نحوه ایجاد عیب مک های سوزنیحبس گازاسیدهاعیب ترک خوردگینحوه ایجاد عیب ترک خوردگیعیب سخت ریزهنحوه ایجاد عیب سخت ریزهترکیبات بین فلزیتركيباتM-AL(FE,MN)SIتركيباتX-AL(FE,MN)SIتركيباتC-AL(FE,MN)SIاکسیداسیون،واکنش بادیرگدازه هاذرات خارجیعیب قطره های سردنحوه ایجاد عیب قطره های سردطبقه بندی علل عیوب قطعات آلومینیومی ریختگی تحت فشارعلل عیب سرد جوشیعلل عیب مک های گازیعلل عیب مک های انقباضیعلل عیب آبلگیعلل عیب مک های سوزنیعلل عیب ترک خوردگیعلل عیب سخت ریزهعلل عیب قطرات سردبررسی روش های جلوگیری از ایجاد عیوب در قطعات آلومینیومی ریختگیتحت فشارمشكلات تزريقراه حل جهت رفع عيباضافه فشار يا زمان بالا آمدن مذابمقدار فشار اعمال شدهتاخير در اعمال فشارگريپاژ يا توقف نابهنگام پيستون تزريقمنشا گريپاژ پيستونعلل ديگر جهت گريپاژ پيستونعوامل نامناسب بودن قالبروش طراحيكوتاه بودن طول راهگاه ورودي مذابتعداد بيش از حد راهگاه ورودي مذابنوع سيستم راهگاهيميزان كردن نامناسب ذوب يا مقدار بيش از حد ذوبسرعت پايين مرحله دوم تزريقسرعت مرحله دوم تزريق بيش از حد زياد باشددو سيستم جريان مذاب در ريخته گري تحت فشارسرد بودن قالببيش از حد گرم بودن قالبسرد بودن بيش از حد مذاب در حين تزريقراه حل جهت رفع عيبگرم بودن بيش از حدمذاب در حين تزريقراه حل جهت رفع عيبپیشنهادات