عنوان پایان نامه : برنامه ريزي احتياجات مواد (MRP)قالب بندی : PDFقیمت : 2400 تومانشرح مختصر : از مسئوليتهاي مهم و اساسي در واحدهاي صنعتي ، برنامه ريزي و كنترل موجوديها است. فعاليتها گرد آوري شده با عنوان كنترل موجوديها همواره مورد توجه خاص مديريت ، بخش كنترل مواد و سفارشات و مهندسي صنايع است . ساير واحدهاي صنعت نيز با توجه به اهداف و وظايفي كه به عهده دارند هر يك به نوعي خاص ، سيستمهاي برنامه ريزي و كنترل موجوديهاي خود را با نظامها و استراتژي هاي مناسب هماهنگ كرده . در اين ميان وظيفه مسئولين و دست انداركارن بخش كنترل توليد و موجوديها و مهندسي صنايع و مديريت مواد و سفارشات آن است كه با در نظر گرفتن اهداف و استراتژيهاي كل سازمان و ضمن توجه به مجموعه عوامل و شرايط حاكم بر سازمان روشها و سياستهايي را اتخاذ نموده و به اجرا در آورنده كه دراقتصاد كل سازمان اثر مثبت داشته باشد . درشرايط امروزي صنعت با استفاده از سيستمهاي پيشرفته تر توليد سيستمهاي انعطاف پذير ( FMS ) و توليد به هنگام ( JIT ) سعي مي شود كه سطح موجودي ها را در كارخانه پائين نگهدارند . با اين حال هنوز سرمايه درگير به صورت موجودي در بسياري از شركتها و كارخانه هاي توليد بسيار زياد مي باشد . عليرغم هزينه هاي مرتبط با نگهداري موجوديها ، داشتن موجودي در كارخانه امري غير قابل اجتناب مي باشد . مساله مهم اين است كه هزينه هاي روبرو شدن با كمبود كالا و مواد اوليه و قطعات يدكي ، مشكلات توقف توليد ، از دست رفتن فرصت فروش كالا وكسر شهرت سازمان را در برخواهد داشت . در مواردي ممكن است كه ضرر و زيان هاي مورد بالا از هزينه نگهداري موجود بيشتر شود . هدف اصلي برنامه ريزي توليد موجودي اين است كه با تجزيه و تحليل شرايط و هزينه ها ، مناسبترين سياستهاي را براي سفارش و نگهداري موجودي در كارخانه بگيرند . فعاليتهاي برنامه ريزي توليد و كنترل موجودي ، همانگونه كه از نامش معلوم است به دو بخش برنامه ريزي توليد و بخش كنترل موجودي قابل تجزيه است در بخش برنامه ريزي توليد ، برنامه ريزي سياستها و شيوه هاي مناسب و اقتصادي براي توليد بهتر مشخص مي گردد و دربخش كنترل موجودي نقش اجرا كننده و به كار گيرنده و نظارت روي موجوديها مي باشد . امور برنامه ريزي و كنترل موجوديها بايد با همكاري و تبادل نظر نزديك با حسابداري صنعتي ، بخش فروش و بازار يابي ، امور توليد بخش خريد و تداركات و انبارها و به بررسي شرايط و تدوين سياستها و نظام توليد و موجودي خود مي پردازند. سيستم برنامه ريزي مواد يك سستم اطلاعاتي براي هماهنگي برنامه هاي تفضيلي در سيستمهاي توليد چند مرحله اي مي باشد در اين سيستم قطعات و مواد با توجه به محصول نهايي برنامه ريزي مي شوند يا به عبارتي وابسته به محصول نهايي مي باشند . در سيستم برنامه ريزي مواد ابتدا محصول نهايي را در نظر مي گيريم ، سپس آن را به اجراء تشكيل دهنده اش تجزيه مي كنيم و آنگاه با توجه به زمان احتياج به هر يك از مواد و قطعات برنامه ريزي هاي لازم را انجام مي دهيم . اين سيستم به ما كمك مي كند تا بتوانيم فعاليتهاي مربوط به تدارك قطعات و مواد را مشخص و زمان انجام آنها را در طول برنامه تعيين كنيم . در اين سيستم اجزاء تشكيل دهنده محصول شناسائي شده ميزان هر يك از اجزاء تعيين و طول زمان لازم براي تهيه آنها موعد مقرر مشخص مي شود يك سيستم (MRP) اساساً براي پاسخ به اين سئوال طراحي مي گردد كه براي رسيدن به مقاد ير پيش بيني نشده در برنامه سالانه توليد ( MPS ) چه كالايي ، به چه مقدار و در چه زماني بايد خريداري يا ساخته شوند ؟فهرست: مقدمهفصل اولتاريخخه برنامه ريزي احتياجاتاهداف مطالعاتيحدود مطالعاتيفصل دوممفاهيم MRPتعريف MRP و جايكاه آننتيجه گیري از اهداف MRPعملكرد MRPطراحي MPSفهرست مواد اوليه قطعات ( BOM)فهرست موجودي انبارديدگاههاي MRPوروديها و خروجيهاي MRPمحاسن و محدويتهاي MRPعوامل برنامه ريزي مؤثر MRPفاصله زماني تحويلذخيره اطمينان در MRPسياست سفارشدهي در MRPفصل سومارتباط MRP با MRPII و JITرابطه MRP و MRPIIتوسعه MRP به MRPIIاصول و اهداف سيستم MRPIIMRP مدار بسته در سيستمهاي MRPIIبخشهاي وظيفه اي MRPII در مقايسه با MRPكنترل سطوح كارگاهيمالي و حسابداريخريدبازاريابيمهندسيتوزيعمحدوديتهاي سيستم MRPII در مقايسه با سيستم MRPاجزاء سيستمهاي MRPIIMRP و JITسيستمهاي توليد به موقع (justintime)سيستمهاي MRPسيستم بياده سازيارزيابي عملکردهاي مديريتمقدمهتقويت كارTQMJIT TQMWCMتکنولوژي توليد بهينه شده روش OPTفصل چهارم مكانيزم MRPمحاسبات MRPالگوريتم محاسبات MRPساختار چند سطحی عمودی و افقیتبدیل تقاضای ناخالص به خالصانتقال دادن پیش زمان تولیدنمودار MRPپریود های زمانی Time Bucketsهماهنگی زمانیعلامت گذاری پایین ترین سطح BOMتعیین اندازه دسته های تولیدی (Lot sizing)اندازه دسته ثابتروش دسته به دستهروش حداقل هزينه بر واحدروش حداقل هزينه كلبالانس كردن قطعه پریودروش period order quantityذخیره احتیاطی و زمان احتیاطیFirm planned ordersPEGGINGMRP در برابر نقطه سفارشکنترل تولید با حلقه بسته Closed loop manu facturing controlکاربرد MRP در برنامه ریزی تولیدفصل پنجمنتيجه كيري وجمع بنديتعاريف و اصطلاحاتفهرست منابع