چكيده :هدف اصلي در اين پروژه بررسي تغيير درصد تيتانيم و كربن بر روي ريز ساختار و خواص سايشي مكانيكي كامپوزيت فروتيك( Fe/TiC ) است.نتايج حاصله نشان داده است كه با كنترل تركيب شيميايي، نوع عمليات حرارتي، اصلبح روش ساخت و سرعت انجمادي قطعه مي توان ريز ساختار زمينه، نحوه توزيع ذرات سراميكي (TiC) و ميانگين اندازه ذرات ( TiC) و تعداد آنها در واحد سطح و شكل آنها و كسر حجمي آن و در نهايت چگالي كامپوزيت كه منجر به خواص سايشي و مكانيكي متفاوت مي گردد را كنترل نمود.افزايش مقدار كربن و تيتانيم باعث افزايش مقدار كاربيد تيتانيم، سختي، مقاومت به سايش و اندازه ذرات كاربيدي مي شود در حالي كه چگالي كامپوزيت كاهش مي يابد. فهرست مطالب فصل اول : مقدمهمقدمه 1 فصل دوم : مروري بر منابع1-2- عوامل مؤثر بر خواص كامپوزيتها 62-2- تقسيم بندي كامپوزيتها 7 3-2- تريبولوژي و تريبوسيستم 9 1-3-2- تعريف سايش و عوامل اثر گذار روي آن 10 2-3-2- انواع مكانيزم هاي سايش 10 1-2-3-2- سايش چسبان 10 2-2-3-2- سايش خراشان 11 3-2-3-2- سايش خستگي 124-2-3-2- سايش ورقه اي 12 5 -2-3-2- سايش اكسايش 12 3-3-2- پارامتر سايش 134-3-2- رابطه بين مقاومت به سايش و سختي 13 5 -3-2- منحني سايش 14 4-2- كامپوزيت فروتيك 14 1-4-2- انواع كامپوزيت هاي فروتيك 15 1-1-4-2- كامپوزيت هايي كه با كوئينچ سخت مي شوند 15 2-1-4-2- كامپوزيت هايي كه با پير سختي سخت مي شوند 16 2-4-2- روشهاي ساخت فروتيك 17 1-2-4-2- ساخت کامپوزيت به صورت غير همزمان 18 الف) پراكنده كردن ذرات فاز دوم 18 ب) روش پاششي 19 ج) تزريق مذاب فلزي 192-2-4-2- ساخت فروتيک به صورت همزمان ( insitu) 20 الف) سنتز خود احتراقي (SHS) 20 ب) XD26 ج) دمش گاز واكنش دهنده 26 د) اكسايش مستقيم فلز( DIMOX) 27 ه) primex28 و) واكنش حين تزريق 28 ز) واكنش شيميايي در داخل مذاب 28 ح) روش آلياژسازي مكانيكي 31 ط) متالورژي پودر 34 ي) احياي كربوترمال 35 ک) احياي ترميت 35 ل) روش سطحي 35 3-4-2- خواص كامپوزيت هاي فروتيك 36 1-3-4-2- سختي 36 2-3-4-2- استحكام 37 3-3-4-2- مدول الاستيكي 374-3-4-2- مقاومت به سايش 37 پارامترهاي موثر روي سايش38 الف) كسر حجمي كاربيد تيتانيم 38 ب) اندازه ذرات و شكل آنها 38 ج) نوع زمينه 39 د) كاربيد هاي ريخته گري 40 ه) عمليات حرارتي و سرعت سرد كردن زمينه 40 و) نيرو در دستگاه pin on Disk40 ز) عيوب در قطعات 41 ح) اثر ذوب مجدد 41 5-3-4-2- ماشين كاري 41 6-3-4-2- عمليات حرارتي 41 7-3-4-2- جذب ارتعاش 41 8-3-4-2- دانسيته 42 9-3-4-2- فرسايش 42فصل سوم : مطالعه موردي2-3-بيان نتايج1-2-3- ريزساختار نمونههاي حاوي مقادير مختلف كربن با تيتانيم ثابت 49 1-4 نتيجه گيري 922-4پيشنهادها 94 منابع و مراجع 95 فصل اول :مقدمه كامپوزيت مخلوطي از دو يا چند جز با خواص متفاوت است كه خواص مجموعه از مجموعخواص ذرات يا اجزاء تشكيل شده برتر است. اجزاي كامپوزيت از نظر شيميايي، متفاوت و از نظر فيزيكي تفكيك پذير است. فاز پيوسته را زمينه(matrix) و فاز توزيع شده را تقويت كننده(reinforcement ) گويند. [2]در دنياي امروز نياز صنعت به مواد مهندسي نو ضروري است. در اين ميان كامپوزيت هاي زمينه فلزي از جايگاه ويژه اي برخوردار هستند. كامپوزيتهاي پايه فلزي از مخلوط و يا ترکيب ذرات سخت سراميكي و حتي الياف كربني در زمينه فلزي با روشهاي مختلف بدست مي آيند. [2] متداولترين تقويت كننده ها SiC ، TiC,TiB ,Al2O3 و ... است. به طور مثال كامپوزيتAl – SiC به جاي آلياژ آلومينيوم، سبب كاهش وزن و افزايش مدول الاستيسيته در پيستونهاي ديزلي خواهد شد. [3]جدول (1-1) برخي از كامپوزيتهاي زمينه فلزي با ذرات استحكام دهنده غير فلزي را نشان مي دهد. جدول 1-1 : تعدادي از كامپوزيتهاي ذره اي زمينه فلزي با ذرات غير فلزي و روش هاي مورد استفاده براي ساخت آنها [4] روش ساختآلياژ زمينهدرصد حجمياندازه ذرات پخشنوع ذرهVacuum slurry casting, squeeze casting, powder metallurgyAl-Si, Al-Cu, Al-Cu-Mg0.3-201-20SiCSlurry casting, squeeze casting, powder metallurgy, laser melt-particle injection, castingAl-Cu, Al-MG, Ti-Al-V, steel8-40<40-212TicSlurry casting, squeeze casting, powder metallurgyAl-Mg, Al-Cu, Al-Si, Cu-, steel, Mg0.5-101-200.01-200<50Al2O3 (bauxite),87.9% Al2O3laser melt-particle injection, powder sinteringTi-Al-V, Co-base…106-105-WCPowder metallurgyCo-Cr…18-38M7C3 (Cr-rich)Slurry casting, bottom pouring, spray dispersion, powder metallurgyCu, Al, steel1-45-80ZrO2/ZrSiO4Slurry casting, bottom pouring, spary dispersion, powder metallurgyCu, Al, steel10…TiO2/MgOSlurry casting, bottom pouring, powder metallurgyAl-Mg, Cu2-1030-110Glass/SiO2Slurry casting, compocasting, powder metallurgyAl-Cu-Mg, Ag, Cu-Sn3-1040-180Mica/talcSlurry casting, squeeze castingal-Si-Mg15125Shell charSlyrry casting, squeeze casting, powder metallurgyAl, Cu, Ag, iron1-75015-800GraphitePowder metallurgyCu, Ag, Cu-steel20-40…PTFEPowder metallurgyCu, Cu-Ta1-800.5/5MoS2Powder metallurgyFe-Pb, Ag-Cu, Ag20-80…MoSe2 برتري هايي كه كامپوزيت هاي زمينه فلزي نسبت به بقيه دارند عبارتند از :1) استحكام و چقرمگي بهتر2) هدايت حرارتي و الكتريكي عالي3) پايداري حرارتي بهتر نسبت به كامپوزيتهاي زمينه پليمري4) جوش پذيري و كار پذيري بهتر از بقيه كامپوزيتها [3]در ميان كامپوزيتهاي زمينه فلزي Fe/TiC ، كامپوزيتي منحصر به فرد است. اولين مطالعات در مورد اين كامپوزيت در سال 1950 ميلادي آغاز شد. حفظ استحكام در دماي بالا ، امكان ماشينكاري راحت در حالت آنيل با سختي 45 راکول C ، مقاومت سايشي بالا و مقاومت به خوردگي عالي از خواص برجسته اين كامپوزيت است. [3]در اين كامپوزيت، ذرات كاربيد تيتانيم در داخل زمينه اي از آلياژ آهن پراكنده شده است و داراي سختي حدودا V3200(ويكرز) مي باشند. اين نوع کامپوزيت در صنايع سيمان، خودرو و پلاستيك سازي ، هواپيما سازي و شيميايي كاربرد دارد. [5] همچنين از آن مي توان به عنوان ابزار قالب، قالب هاي سرب ، سنبه و روتور و شفت موتور و هواپيما و قالبهاي شكل دهي گرم و پيستون تزريق فشار بالا و غلطك هاي نورد استفاده كرد. [3] شكل 1-1 برخي از كاربردهاي فروتيك را نشان مي دهد: a b c d شکل 1-1 : تعدادي از کاربردهاي فروتيک در صنايع مختلف (a) سوپاپ اطمينان (b) قطعات سايشي (c) روتور براي پمپ سوخت موتور جت (d) رينگ تانک آب كامپوزيتFe - TiC در مقايسه با سرمت هاي CO-WC ،سبكتر، با مقاومت سايشي و چقرمگي بهتر و روش ساخت آن اقتصادي تر است. جدول (2-1) خواص فروتيك را در مقايسه باWC- Coو فولاد نشان مي دهد.[6] ضريب انبساط حرارتي6-10 mm/mm/oCاستحكامشكست متقاطعKg/mm2چگاليg/ cm3ضريب اصطكاك7-10cm3شكل ذراتسختي دما بالا (oC600)HRCسختي در دماي محيطHRCسختي ذراتHRCآلياژ0/31/33/71842501505/615-815-كرويمربعي-6972456972619280-Fe-TiCWC-Coفولاد جدول (2-1): خواص فروتيك در مقايسه با WC-Co و فولاد كامپوزيتFe - TiC با روشهاي مختلفي ساخته مي شود كه معمولي ترين آن متالورژي پودر و ريخته گري است. البته در سالهاي اخير روشهاي جديدي براي توليد اين كامپوزيت ابداع شده است مثل روش سنتز خود احتراقي دما بالا ( SHS )، آلياژسازي مكانيكي، احياي كربوترمال و ترميتي كه جزء روشهاي حالت جامد هستند [3]با توجه به اينكه حدود 80% هزينه كارخانه هاي داراي آسياب هاي بزرگ ناشي از مصرف گلوله هاي سايشي است به طور مثال مجتمع مس كرمان، تعداد هشت آسياب گلوله اي ميلي متر و طول دارد كه هر كدام 290 گلوله 80 ميليمتري دارند. 850 گرم گلوله مي تواند يك تن مواد را خردايش كند و روزانه 40 تن عمليات خردايش در آن كارخانه صورت مي گيرد. پس 34 تن گلوله در روز مصرف مي شود. با توجه به اين حجم بالاي مصرف گلوله ها تعيين نوع گلوله ها با مقاومت سايشي عالي بسيار ضروري است واستفاده از Fe - TiC امکان کاهش هزينه هاي توليد را ميسر مي سازد. هدف از اجراي اين طرح، مطالعه تاثير تيتانيم بر ريزساختار و خواص سايشي کامپوزيتهاي Fe – TiC است. فصل دوم:مروري بر منابع 1-2- عوامل موثر بر خواص كامپوزيتها :خواص كامپوزيت ها به مقدار نسبي فازها و خواص اجزاء تشكيل دهنده آن بستگي دارد. قانون مخلوط كردن(در زير) اين خواص را پيشگويي مي كند: [3](1-2) Pcom = Pmat . f + Prein(1-f)Pcom : خواص كامپوزيتPmat : خواص زمينهPrein : كسر حجمي فاز تقويت کنندهعواملي كه روي خواص هر كامپوزيت اثر گذار است عبارتند از: [4]1) مقدار، اندازه، توزيع ، شكل، نوع و فاصله بين ذرات تقويت کننده2) سختي ، استحكام و چقرمگي ذرات تقويت کننده3) ريز ساختار، سختي ، چقرمگي و استحكام زمينه4) استحكام فصل مشترک بين زمينه و تقويت کننده5) تنشهاي باقي مانده در قطعه 2-2- تقسيم بندي كامپوزيتهاتقسيم بندي بر اساس موارد گوناگوني انجام مي شود كه عبارتند از :الف) بر اساس نوع زمينه : 1- پليمري 2- سراميكي 3- فلزي 4- بين فلزيب)بر اساس فاز تقويت كننده :1) فاز تقويت كننده پيوسته : 1- لايه اي (Laminar) 2- رشته اي (Filament)2) فاز تقويت كننده ناپيوسته :1- ذره اي ( Particulate) 2- اليافي جهت دار(Fiber) 3 - ويسکرج) بر اساس اندازه فاز دوم]1[: 1) ريز 2) درشتد) بر اساس روش ساخت]3[ :1) ريخته گري 2) متالورژي پودر 3) روشهاي حالت جامد مثل SHSه) بر اساس نحوه ساخت فاز تقويت كننده :1) ساخت همزمان : فاز تقويت كننده همزمان با زمينه تشكيل مي شود.2) ساخت غير همزمان : فاز تقويت كننده با روشهاي مخصوص ساخته شده و بعدا در زمينه جاي داده مي شود [5]
مقاله 32- بررسي تاثير تيتانيم و کربن بر ريزساختار و خواص سايشي کامپوزيت Fe - TiC پروژه كارشناسي علم مواد و متال 60 ص
چكيده :هدف اصلي در اين پروژه بررسي تغيير درصد تيتانيم و كربن بر روي ريز ساختار و خواص سايشي مكانيكي كامپوزيت فروتيك( Fe/TiC ) است.نتايج حاصله نشان داده است كه با كنترل تركيب شيميايي، نوع عمليات حرارتي، اصلبح روش ساخت و سرعت انجمادي قطعه مي توان ريز ساختار زمينه، نحوه توزيع ذرات سراميكي (TiC) و ميانگين اندازه ذرات ( TiC) و تعداد آنها در واحد سطح و شكل آنها و كسر حجمي آن و در نهايت چگالي كامپوزيت كه منجر به خواص سايشي و مكانيكي متفاوت مي گردد را كنترل نمود.افزايش مقدار كربن و تيتانيم باعث افزايش مقدار كاربيد تيتانيم، سختي، مقاومت به سايش و اندازه ذرات كاربيدي مي شود در حالي كه چگالي كامپوزيت كاهش مي يابد. فهرست مطالب فصل اول : مقدمهمقدمه 1 فصل دوم : مروري بر منابع1-2- عوامل مؤثر بر خواص كامپوزيتها 62-2- تقسيم بندي كامپوزيتها 7 3-2- تريبولوژي و تريبوسيستم 9 1-3-2- تعريف سايش و عوامل اثر گذار روي آن 10 2-3-2- انواع مكانيزم هاي سايش 10 1-2-3-2- سايش چسبان 10 2-2-3-2- سايش خراشان 11 3-2-3-2- سايش خستگي 124-2-3-2- سايش ورقه اي 12 5 -2-3-2- سايش اكسايش 12 3-3-2- پارامتر سايش 134-3-2- رابطه بين مقاومت به سايش و سختي 13 5 -3-2- منحني سايش 14 4-2- كامپوزيت فروتيك 14 1-4-2- انواع كامپوزيت هاي فروتيك 15 1-1-4-2- كامپوزيت هايي كه با كوئينچ سخت مي شوند 15 2-1-4-2- كامپوزيت هايي كه با پير سختي سخت مي شوند 16 2-4-2- روشهاي ساخت فروتيك 17 1-2-4-2- ساخت کامپوزيت به صورت غير همزمان 18 الف) پراكنده كردن ذرات فاز دوم 18 ب) روش پاششي 19 ج) تزريق مذاب فلزي 192-2-4-2- ساخت فروتيک به صورت همزمان ( insitu) 20 الف) سنتز خود احتراقي (SHS) 20 ب) XD26 ج) دمش گاز واكنش دهنده 26 د) اكسايش مستقيم فلز( DIMOX) 27 ه) primex28 و) واكنش حين تزريق 28 ز) واكنش شيميايي در داخل مذاب 28 ح) روش آلياژسازي مكانيكي 31 ط) متالورژي پودر 34 ي) احياي كربوترمال 35 ک) احياي ترميت 35 ل) روش سطحي 35 3-4-2- خواص كامپوزيت هاي فروتيك 36 1-3-4-2- سختي 36 2-3-4-2- استحكام 37 3-3-4-2- مدول الاستيكي 374-3-4-2- مقاومت به سايش 37 پارامترهاي موثر روي سايش38 الف) كسر حجمي كاربيد تيتانيم 38 ب) اندازه ذرات و شكل آنها 38 ج) نوع زمينه 39 د) كاربيد هاي ريخته گري 40 ه) عمليات حرارتي و سرعت سرد كردن زمينه 40 و) نيرو در دستگاه pin on Disk40 ز) عيوب در قطعات 41 ح) اثر ذوب مجدد 41 5-3-4-2- ماشين كاري 41 6-3-4-2- عمليات حرارتي 41 7-3-4-2- جذب ارتعاش 41 8-3-4-2- دانسيته 42 9-3-4-2- فرسايش 42فصل سوم : مطالعه موردي2-3-بيان نتايج1-2-3- ريزساختار نمونههاي حاوي مقادير مختلف كربن با تيتانيم ثابت 49 1-4 نتيجه گيري 922-4پيشنهادها 94 منابع و مراجع 95 فصل اول :مقدمه كامپوزيت مخلوطي از دو يا چند جز با خواص متفاوت است كه خواص مجموعه از مجموعخواص ذرات يا اجزاء تشكيل شده برتر است. اجزاي كامپوزيت از نظر شيميايي، متفاوت و از نظر فيزيكي تفكيك پذير است. فاز پيوسته را زمينه(matrix) و فاز توزيع شده را تقويت كننده(reinforcement ) گويند. [2]در دنياي امروز نياز صنعت به مواد مهندسي نو ضروري است. در اين ميان كامپوزيت هاي زمينه فلزي از جايگاه ويژه اي برخوردار هستند. كامپوزيتهاي پايه فلزي از مخلوط و يا ترکيب ذرات سخت سراميكي و حتي الياف كربني در زمينه فلزي با روشهاي مختلف بدست مي آيند. [2] متداولترين تقويت كننده ها SiC ، TiC,TiB ,Al2O3 و ... است. به طور مثال كامپوزيتAl – SiC به جاي آلياژ آلومينيوم، سبب كاهش وزن و افزايش مدول الاستيسيته در پيستونهاي ديزلي خواهد شد. [3]جدول (1-1) برخي از كامپوزيتهاي زمينه فلزي با ذرات استحكام دهنده غير فلزي را نشان مي دهد. جدول 1-1 : تعدادي از كامپوزيتهاي ذره اي زمينه فلزي با ذرات غير فلزي و روش هاي مورد استفاده براي ساخت آنها [4] روش ساختآلياژ زمينهدرصد حجمياندازه ذرات پخشنوع ذرهVacuum slurry casting, squeeze casting, powder metallurgyAl-Si, Al-Cu, Al-Cu-Mg0.3-201-20SiCSlurry casting, squeeze casting, powder metallurgy, laser melt-particle injection, castingAl-Cu, Al-MG, Ti-Al-V, steel8-40<40-212TicSlurry casting, squeeze casting, powder metallurgyAl-Mg, Al-Cu, Al-Si, Cu-, steel, Mg0.5-101-200.01-200<50Al2O3 (bauxite),87.9% Al2O3laser melt-particle injection, powder sinteringTi-Al-V, Co-base…106-105-WCPowder metallurgyCo-Cr…18-38M7C3 (Cr-rich)Slurry casting, bottom pouring, spray dispersion, powder metallurgyCu, Al, steel1-45-80ZrO2/ZrSiO4Slurry casting, bottom pouring, spary dispersion, powder metallurgyCu, Al, steel10…TiO2/MgOSlurry casting, bottom pouring, powder metallurgyAl-Mg, Cu2-1030-110Glass/SiO2Slurry casting, compocasting, powder metallurgyAl-Cu-Mg, Ag, Cu-Sn3-1040-180Mica/talcSlurry casting, squeeze castingal-Si-Mg15125Shell charSlyrry casting, squeeze casting, powder metallurgyAl, Cu, Ag, iron1-75015-800GraphitePowder metallurgyCu, Ag, Cu-steel20-40…PTFEPowder metallurgyCu, Cu-Ta1-800.5/5MoS2Powder metallurgyFe-Pb, Ag-Cu, Ag20-80…MoSe2 برتري هايي كه كامپوزيت هاي زمينه فلزي نسبت به بقيه دارند عبارتند از :1) استحكام و چقرمگي بهتر2) هدايت حرارتي و الكتريكي عالي3) پايداري حرارتي بهتر نسبت به كامپوزيتهاي زمينه پليمري4) جوش پذيري و كار پذيري بهتر از بقيه كامپوزيتها [3]در ميان كامپوزيتهاي زمينه فلزي Fe/TiC ، كامپوزيتي منحصر به فرد است. اولين مطالعات در مورد اين كامپوزيت در سال 1950 ميلادي آغاز شد. حفظ استحكام در دماي بالا ، امكان ماشينكاري راحت در حالت آنيل با سختي 45 راکول C ، مقاومت سايشي بالا و مقاومت به خوردگي عالي از خواص برجسته اين كامپوزيت است. [3]در اين كامپوزيت، ذرات كاربيد تيتانيم در داخل زمينه اي از آلياژ آهن پراكنده شده است و داراي سختي حدودا V3200(ويكرز) مي باشند. اين نوع کامپوزيت در صنايع سيمان، خودرو و پلاستيك سازي ، هواپيما سازي و شيميايي كاربرد دارد. [5] همچنين از آن مي توان به عنوان ابزار قالب، قالب هاي سرب ، سنبه و روتور و شفت موتور و هواپيما و قالبهاي شكل دهي گرم و پيستون تزريق فشار بالا و غلطك هاي نورد استفاده كرد. [3] شكل 1-1 برخي از كاربردهاي فروتيك را نشان مي دهد: a b c d شکل 1-1 : تعدادي از کاربردهاي فروتيک در صنايع مختلف (a) سوپاپ اطمينان (b) قطعات سايشي (c) روتور براي پمپ سوخت موتور جت (d) رينگ تانک آب كامپوزيتFe - TiC در مقايسه با سرمت هاي CO-WC ،سبكتر، با مقاومت سايشي و چقرمگي بهتر و روش ساخت آن اقتصادي تر است. جدول (2-1) خواص فروتيك را در مقايسه باWC- Coو فولاد نشان مي دهد.[6] ضريب انبساط حرارتي6-10 mm/mm/oCاستحكامشكست متقاطعKg/mm2چگاليg/ cm3ضريب اصطكاك7-10cm3شكل ذراتسختي دما بالا (oC600)HRCسختي در دماي محيطHRCسختي ذراتHRCآلياژ0/31/33/71842501505/615-815-كرويمربعي-6972456972619280-Fe-TiCWC-Coفولاد جدول (2-1): خواص فروتيك در مقايسه با WC-Co و فولاد كامپوزيتFe - TiC با روشهاي مختلفي ساخته مي شود كه معمولي ترين آن متالورژي پودر و ريخته گري است. البته در سالهاي اخير روشهاي جديدي براي توليد اين كامپوزيت ابداع شده است مثل روش سنتز خود احتراقي دما بالا ( SHS )، آلياژسازي مكانيكي، احياي كربوترمال و ترميتي كه جزء روشهاي حالت جامد هستند [3]با توجه به اينكه حدود 80% هزينه كارخانه هاي داراي آسياب هاي بزرگ ناشي از مصرف گلوله هاي سايشي است به طور مثال مجتمع مس كرمان، تعداد هشت آسياب گلوله اي ميلي متر و طول دارد كه هر كدام 290 گلوله 80 ميليمتري دارند. 850 گرم گلوله مي تواند يك تن مواد را خردايش كند و روزانه 40 تن عمليات خردايش در آن كارخانه صورت مي گيرد. پس 34 تن گلوله در روز مصرف مي شود. با توجه به اين حجم بالاي مصرف گلوله ها تعيين نوع گلوله ها با مقاومت سايشي عالي بسيار ضروري است واستفاده از Fe - TiC امکان کاهش هزينه هاي توليد را ميسر مي سازد. هدف از اجراي اين طرح، مطالعه تاثير تيتانيم بر ريزساختار و خواص سايشي کامپوزيتهاي Fe – TiC است. فصل دوم:مروري بر منابع 1-2- عوامل موثر بر خواص كامپوزيتها :خواص كامپوزيت ها به مقدار نسبي فازها و خواص اجزاء تشكيل دهنده آن بستگي دارد. قانون مخلوط كردن(در زير) اين خواص را پيشگويي مي كند: [3](1-2) Pcom = Pmat . f + Prein(1-f)Pcom : خواص كامپوزيتPmat : خواص زمينهPrein : كسر حجمي فاز تقويت کنندهعواملي كه روي خواص هر كامپوزيت اثر گذار است عبارتند از: [4]1) مقدار، اندازه، توزيع ، شكل، نوع و فاصله بين ذرات تقويت کننده2) سختي ، استحكام و چقرمگي ذرات تقويت کننده3) ريز ساختار، سختي ، چقرمگي و استحكام زمينه4) استحكام فصل مشترک بين زمينه و تقويت کننده5) تنشهاي باقي مانده در قطعه 2-2- تقسيم بندي كامپوزيتهاتقسيم بندي بر اساس موارد گوناگوني انجام مي شود كه عبارتند از :الف) بر اساس نوع زمينه : 1- پليمري 2- سراميكي 3- فلزي 4- بين فلزيب)بر اساس فاز تقويت كننده :1) فاز تقويت كننده پيوسته : 1- لايه اي (Laminar) 2- رشته اي (Filament)2) فاز تقويت كننده ناپيوسته :1- ذره اي ( Particulate) 2- اليافي جهت دار(Fiber) 3 - ويسکرج) بر اساس اندازه فاز دوم]1[: 1) ريز 2) درشتد) بر اساس روش ساخت]3[ :1) ريخته گري 2) متالورژي پودر 3) روشهاي حالت جامد مثل SHSه) بر اساس نحوه ساخت فاز تقويت كننده :1) ساخت همزمان : فاز تقويت كننده همزمان با زمينه تشكيل مي شود.2) ساخت غير همزمان : فاز تقويت كننده با روشهاي مخصوص ساخته شده و بعدا در زمينه جاي داده مي شود [5]