طراحی مدلی به منظور شناسایی و اولویت بندی ریسک های موجود در حوزه تولید کننده زنجیره تأمین با رویکرد قابلیت اطمینانچكيدهامروزه با گسترش رقابت های تجاری، ارتقای کیفیت و بهره وری نقش مهمی در پیشرفت و توسعه سازمان ها دارد. به همین دلیل سازمان ها از طرق مختلف به دنبال بهبود بهره وری خود هستند که یکی از این راه ها مدیریت نمودن ریسک های مربوط به تولید و ارائه محصولات و خدمات است. فرآیند تولید محصولات گوناگون از قطعات کوچک گرفته تا محصولات بسیار پیچیده بايد به گونه اي طراحي شود كه ریسک های مربوط به فرآیند تولید آن ها قابل مدیریت باشند. در صنایع تجهیزات پزشکی و آزمایشگاهی به خصوص نمایشگر علائم حیاتی قلب که مورد مطالعاتی این تحقیق می باشد، زمانی كه سيستمي دچار اختلال شود، از جنبه هاي گوناگونی به ویژه جنبه انساني خطرناك و زيان آور است. لذا با توجه به اینکه صنعت تجهیزات پزشکی و آزمایشگاهی شرکت صنایع الکترواپتیک صاایران چارچوبی برای مدیریت نمودن ریسک های فرآیند تولید نمایشگر علائم حیاتی قلب ندارد و همچنین در این راستا فقط بطور مقطعی از ابزار FMEA درخصوص خطایابی خود محصول استفاده می شود، با استفاده از مستندات مربوط به سال های ۱۳۸۹ تا ۱۳۹۲ مدلی جهت شناسایی و اولویت بندی ریسک های فرآیند تولید نمایشگر علائم حیاتی قلب با رویکرد قابلیت اطمینان، طراحی و به آن صنعت ارائه گردید. در این مدل پس از شناسایی ریسک ها با استفاده از بررسی فرآیند تولید نمایشگر علائم حیاتی قلب و مصاحبه با کارکنان مربوطه و همچنین بررسی پژوهش های مرتبط پیشین، یازده ریسک در پنج واحد تحقیق و توسعه، کنترل کیفیت، برنامه ریزی، بازرگانی و ساخت شناسایی گردید که برای هر ریسک کاربرگ FMEA جهت تعیین علل رخ دادن آن تکمیل شد. سپس با استفاده از ابزار FTA این علل کاملتر شناسایی شده و رابطه میان آن ها مشخص گردید. برای هر ریسک عددی از تجمیع نظرات مدیران و کارشناسان بنام هزینه ریسک مشخص شد. در نهایت با رسم RBD برای هر ریسک و محاسبه قابلیت اطمینان هر ریسک، عدم قابلیت اطمینان هر ریسک در هزینه آن ریسک ضرب شده تا عدد نهایی برای هر ریسک بدست آید که اولویت بندی مورد نظر، با استفاده از اعداد بدست آمده صورت پذیرفت که در نتایج حاصل شده ریسک “اشتباه در برنامه ریزی تولید” جهت انجام برنامه ریزی های مدیریتی در اولویت اول جای گرفت. پس از انجام اولویت بندی ریسک ها با رویکرد قابلیت اطمینان، علت و معلول بودن هر ریسک جهت تصمیم گیری در خصوص برخورد با ریسک ها با استفاده از تکنیک DEMATEL انجام شد که در انتها مشخص گردید که کدام ریسک علت و کدامیک نقش معلول را در سیستم مورد نظر ایفا می نمایند. فهرست مطالب دانلود رایگان پایان نامه طراحی مدلی به منظور شناسایی و اولویت بندی ریسک های موجود در حوزه تولید کننده زنجیره تأمین با رویکرد قابلیت اطمینان:چکیدهفصل اول: کلیات۱-۱-مقدمه۱-۲-بیان مسأله۱-۳ -هدف تحقیق۱-۴ -اهمیت و ضرورت انجام تحقیق۱-۵-سؤالات تحقیق۱-۶-روش تحقیق۱-۷-قلمرو تحقیق۱-۸-نوآوری تحقیق۱-۹-واژگان کلیدیفصل دوم: مباحث نظری و پیشینه تحقیق۲-۱-مقدمه۲-۲-مدیریت زنجیره تأمین۲-۲-۱-اهداف زنجیره تأمین۲-۲-۲-فرآیندهای کلان زنجیره تأمین در سازمان های تولیدی یا خدماتی۲-۲-۳-مشکلات زنجیره تأمین و منشأ آن ها۲-۳-مدیریت ریسک۲-۳-۱-مفهوم ریسک۲-۳-۲-مفهوم مدیریت ریسک۲-۳-۳-فرآیند مدیریت ریسک۲-۳-۴-اهداف مدیریت ریسک۲-۴-مدیریت ریسک در زنجیره تأمین۲-۵-تجزیه و تحلیل حالات شکست و آثار بالقوه آن ها۲-۶-نمودار بلوکی قابلیت اطمینان۲-۷-تجزیه و تحلیل درخت خرابی۲-۸-تکنیک دیمتل۲-۹-پیشینه تحقیق۲-۱۰-خلاصه فصلفصل سوم: روش تحقیق۳-۱-مقدمه۳-۲-روش تحقیق۳-۳-مراحل انجام تحقیق۳-۴-مدل مفهومی تحقیق۳-۵-جامعه و نمونه آماری۳-۶-روش های گردآوری اطلاعات۳-۷-معرفی سازمان مورد مطالعه۳-۷-۱-نمایشگرهای پزشکی۳-۸-خلاصه فصلفصل چهارم: یافته های تحقیق و تجزیه و تحلیل آن ها۴-۱-مقدمه۴-۲-شناسایی ریسک ها۴-۲-۱-فرآیند تولید محصول۴-۲-۲-معرفی ریسک ها۴-۳-شناسایی علل ریسک ها۴-۳-۲-اولویت بندی ریسک ها با استفاده ار ابزار FMEA۴-۴-اولویت بندی ریسک ها با رویکرد قابلیت اطمینان۴-۵-تعیین علت و معلول بودن ریسک ها۴-۵-۱-پیاده سازی تکنیک دیمتل۴-۶-خلاصه فصلفصل پنجم: جمع بندی، نتیجه گیری و پیشنهادها۵-۱-مقدمه۵-۲-نتایج تحقیق۵-۳-پاسخ به سؤالات تحقیق۵-۴-مقایسه نتایج تحقیق با پیشینه تحقیق۵-۵-محدودیت های تحقیق۵-۶-پیشنهاداتی برای تحقیقات آتیمراجعپیوست هاپیوست شماره۱-پرسشنامه ماتریس تکنیک دیمتلپیوست شماره۲-کاربرگ FMEA ریسک هاپیوست شماره۳-محاسبه قابلیت اطمینان ریسک هانوع فایل : ورد (doc)حجم فایل : ۱٫۷ مگابایت (zip)محل ارائه : دانشگاه صنعتی مالک اشترمقطع : کارشناسی ارشدتعداد صفحات : ۱۶۷ صفحهقیمت : 500 تومان