چكيده :هدف اصلي در اين پروژه بررسي تغيير درصد تيتانيم و كربن بر روي ريز ساختار و خواص سايشي مكانيكي كامپوزيت فروتيك( Fe/TiC ) است.نتايج حاصله نشان داده است كه با كنترل تركيب شيميايي، نوع عمليات حرارتي، اصلبح روش ساخت و سرعت انجمادي قطعه مي توان ريز ساختار زمينه، نحوه توزيع ذرات سراميكي (TiC) و ميانگين اندازه ذرات ( TiC) و تعداد آنها در واحد سطح و شكل آنها و كسر حجمي آن و در نهايت چگالي كامپوزيت كه منجر به خواص سايشي و مكانيكي متفاوت مي گردد را كنترل نمود.افزايش مقدار كربن و تيتانيم باعث افزايش مقدار كاربيد تيتانيم، سختي، مقاومت به سايش و اندازه ذرات كاربيدي مي شود در حالي كه چگالي كامپوزيت كاهش مي يابد.مقدمه :كامپوزيت مخلوطي از دو يا چند جز با خواص متفاوت است كه خواص مجموعه از مجموعخواص ذرات يا اجزاء تشكيل شده برتر است. اجزاي كامپوزيت از نظر شيميايي، متفاوت و از نظر فيزيكي تفكيك پذير است. فاز پيوسته را زمينه(matrix) و فاز توزيع شده را تقويت كننده(reinforcement ) گويند. [۲]در دنياي امروز نياز صنعت به مواد مهندسي نو ضروري است. در اين ميان كامپوزيت هاي زمينه فلزي از جايگاه ويژه اي برخوردار هستند. كامپوزيتهاي پايه فلزي از مخلوط و يا ترکيب ذرات سخت سراميكي و حتي الياف كربني در زمينه فلزي با روشهاي مختلف بدست مي آيند. متداولترين تقويت كننده ها SiC ، TiC , TiB , Al2O3 و … است. به طور مثال كامپوزيت Al – SiC به جاي آلياژ آلومينيوم، سبب كاهش وزن و افزايش مدول الاستيسيته در پيستونهاي ديزلي خواهد شد.جدول (۱-۱) برخي از كامپوزيتهاي زمينه فلزي با ذرات استحكام دهنده غير فلزي را نشان مي دهد.جدول ۱-۱ : تعدادي از كامپوزيتهاي ذره اي زمينه فلزي با ذرات غير فلزي و روش هاي مورد استفاده براي ساخت آنها برتري هايي كه كامپوزيت هاي زمينه فلزي نسبت به بقيه دارند عبارتند از :۱) استحكام و چقرمگي بهتر۲) هدايت حرارتي و الكتريكي عالي۳) پايداري حرارتي بهتر نسبت به كامپوزيتهاي زمينه پليمري۴) جوش پذيري و كار پذيري بهتر از بقيه كامپوزيتهادر ميان كامپوزيتهاي زمينه فلزي Fe/TiC ، كامپوزيتي منحصر به فرد است. اولين مطالعات در مورد اين كامپوزيت در سال ۱۹۵۰ ميلادي آغاز شد. حفظ استحكام در دماي بالا ، امكان ماشينكاري راحت در حالت آنيل با سختي ۴۵ راکول C ، مقاومت سايشي بالا و مقاومت به خوردگي عالي از خواص برجسته اين كامپوزيت است.در اين كامپوزيت، ذرات كاربيد تيتانيم در داخل زمينه اي از آلياژ آهن پراكنده شده است و داراي سختي حدودا V3200(ويكرز) مي باشند. اين نوع کامپوزيت در صنايع سيمان، خودرو و پلاستيك سازي ، هواپيما سازي و شيميايي كاربرد دارد. همچنين از آن مي توان به عنوان ابزار قالب، قالب هاي سرب ، سنبه و روتور و شفت موتور و هواپيما و قالبهاي شكل دهي گرم و پيستون تزريق فشار بالا و غلطك هاي نورد استفاده كرد.فهرست مطالب :فصل اول : مقدمهمقدمهفصل دوم : مروري بر منابع۱-۲- عوامل مؤثر بر خواص كامپوزيتها۲-۲- تقسيم بندي كامپوزيتها۳-۲- تريبولوژي و تريبوسيستم۱-۳-۲- تعريف سايش و عوامل اثر گذار روي آن۲-۳-۲- انواع مكانيزم هاي سايش۱-۲-۳-۲- سايش چسبان۲-۲-۳-۲- سايش خراشان۳-۲-۳-۲- سايش خستگي۴-۲-۳-۲- سايش ورقه اي۵ -۲-۳-۲- سايش اكسايش۳-۳-۲- پارامتر سايش۴-۳-۲- رابطه بين مقاومت به سايش و سختي۵ -۳-۲- منحني سايش۴-۲- كامپوزيت فروتيك۱-۴-۲- انواع كامپوزيت هاي فروتيك۱-۱-۴-۲- كامپوزيت هايي كه با كوئينچ سخت مي شوند۲-۱-۴-۲- كامپوزيت هايي كه با پير سختي سخت مي شوند۲-۴-۲- روشهاي ساخت فروتيك۱-۲-۴-۲- ساخت کامپوزيت به صورت غير همزمانالف) پراكنده كردن ذرات فاز دومب) روش پاششيج) تزريق مذاب فلزي۲-۲-۴-۲- ساخت فروتيک به صورت همزمان ( insitu)الف) سنتز خود احتراقي (SHS)ب) XDج) دمش گاز واكنش دهندهد) اكسايش مستقيم فلز( DIMOX)ه) primexو) واكنش حين تزريقز) واكنش شيميايي در داخل مذابح) روش آلياژسازي مكانيكيط) متالورژي پودري) احياي كربوترمالک) احياي ترميتل) روش سطحي۳-۴-۲- خواص كامپوزيت هاي فروتيك۱-۳-۴-۲- سختي۲-۳-۴-۲- استحكام۳-۳-۴-۲- مدول الاستيكي۴-۳-۴-۲- مقاومت به سايشپارامترهاي موثر روي سايشالف) كسر حجمي كاربيد تيتانيمب) اندازه ذرات و شكل آنهاج) نوع زمينهد) كاربيد هاي ريخته گريه) عمليات حرارتي و سرعت سرد كردن زمينهو) نيرو در دستگاه pin on Diskز) عيوب در قطعاتح) اثر ذوب مجدد۵-۳-۴-۲- ماشين كاري۶-۳-۴-۲- عمليات حرارتي۷-۳-۴-۲- جذب ارتعاش۸-۳-۴-۲- دانسيته۹-۳-۴-۲- فرسايشفصل سوم : مطالعه موردي۱ -۳- روش تحقيق۱-۱-۳ – مواد اوليه۲-۱-۳- عمليات ذوب و ريختهگري۳-۱-۳- آماده سازي نمونهها۴-۱-۳- آناليز نمونهها۵-۱-۳- متالوگرافي۶-۱-۳- آزمايش سختي۷-۱-۳- تست سايش۲-۳-بيان نتايج۱-۲-۳- ريزساختار نمونههاي حاوي مقادير مختلف كربن با تيتانيم ثابت۲-۲-۳- ريزساختار نمونههاي حاوي مقادير مختلف تيتانيم با كربن ثابت۳-۲-۳- تاثير درصد كربن بر خواص نمونهها۴-۲-۳- تاثير درصد تيتانيم بر خواص نمونهها۵-۲-۳- نتايج پراش اشعه ايكس۶-۲-۳- تأثير درصد كربن بر خواص سايشي نمونهها۷-۲-۳- تأثير درصد تيتانيم بر خواص سايشي نمونهها۳-۳- بحث نتايج۱-۳-۳- بررسي تشكيل فاز كاربيد تيتانيم۲-۳-۳- مطالعه مسير انجماد در كامپوزيت Fe-TiC۳-۳-۳- تأثير درصد كربن بر ريزساختار كامپوزيت فروتيك۴-۳-۳- تأثير درصد تيتانيم بر ريزساختار نمونهها۵-۳-۳- تأثير درصد كربن بر چگالي كامپوزيت Fe-TiC۶-۳-۳- تأثير مقدار كربن بر سختي كامپوزيت Fe-TiC۷-۳-۳- تأثير مقدار كربن بر خواص سايشي كامپوزيت Fe-TiC۸ -۳-۳- تأثير مقدار تيتانيم بر چگالي نمونهها۹-۳-۳- تأثير مقدار تيتانيم بر سختي كامپوزيت Fe-TiC۱۰-۳- ۳-تاثير مقدار تيتانيم بر خواص سايشي كامپوزيت۱۱-۳-۳- بررسي سطوح سايش فصل چهارم : نتيجه گيري و پيشنهادها۱-۴ نتيجه گيري۲-۴پيشنهادهامنابع و مراجعنوع فایل : ورد (doc)حجم فایل : ۹٫۱ مگابایتتعداد صفحات : ۹۵قیمت : 2000 تومانخرید این فایل از ایران پروژه:http://iranprozhe.ir/%D9%BE%D8%A7%DB%8C%D8%A7%D9%86-%D9%86%D8%A7%D9%85%D9%87-%D8%A8%D8%B1%D8%B1%D8%B3%D9%8A-%D8%AA%D8%A7%D8%AB%D9%8A%D8%B1-%D8%AA%D9%8A%D8%AA%D8%A7%D9%86%D9%8A%D9%85-%D9%88-%DA%A9%D8%B1%D8%A8%D9%86-%D8%A8/
مقاله بررسي تاثير تيتانيم و کربن بر ريزساختار و خواص سايشي کامپوزيت Fe – TiC
چكيده :هدف اصلي در اين پروژه بررسي تغيير درصد تيتانيم و كربن بر روي ريز ساختار و خواص سايشي مكانيكي كامپوزيت فروتيك( Fe/TiC ) است.نتايج حاصله نشان داده است كه با كنترل تركيب شيميايي، نوع عمليات حرارتي، اصلبح روش ساخت و سرعت انجمادي قطعه مي توان ريز ساختار زمينه، نحوه توزيع ذرات سراميكي (TiC) و ميانگين اندازه ذرات ( TiC) و تعداد آنها در واحد سطح و شكل آنها و كسر حجمي آن و در نهايت چگالي كامپوزيت كه منجر به خواص سايشي و مكانيكي متفاوت مي گردد را كنترل نمود.افزايش مقدار كربن و تيتانيم باعث افزايش مقدار كاربيد تيتانيم، سختي، مقاومت به سايش و اندازه ذرات كاربيدي مي شود در حالي كه چگالي كامپوزيت كاهش مي يابد.مقدمه :كامپوزيت مخلوطي از دو يا چند جز با خواص متفاوت است كه خواص مجموعه از مجموعخواص ذرات يا اجزاء تشكيل شده برتر است. اجزاي كامپوزيت از نظر شيميايي، متفاوت و از نظر فيزيكي تفكيك پذير است. فاز پيوسته را زمينه(matrix) و فاز توزيع شده را تقويت كننده(reinforcement ) گويند. [۲]در دنياي امروز نياز صنعت به مواد مهندسي نو ضروري است. در اين ميان كامپوزيت هاي زمينه فلزي از جايگاه ويژه اي برخوردار هستند. كامپوزيتهاي پايه فلزي از مخلوط و يا ترکيب ذرات سخت سراميكي و حتي الياف كربني در زمينه فلزي با روشهاي مختلف بدست مي آيند. متداولترين تقويت كننده ها SiC ، TiC , TiB , Al2O3 و … است. به طور مثال كامپوزيت Al – SiC به جاي آلياژ آلومينيوم، سبب كاهش وزن و افزايش مدول الاستيسيته در پيستونهاي ديزلي خواهد شد.جدول (۱-۱) برخي از كامپوزيتهاي زمينه فلزي با ذرات استحكام دهنده غير فلزي را نشان مي دهد.جدول ۱-۱ : تعدادي از كامپوزيتهاي ذره اي زمينه فلزي با ذرات غير فلزي و روش هاي مورد استفاده براي ساخت آنها برتري هايي كه كامپوزيت هاي زمينه فلزي نسبت به بقيه دارند عبارتند از :۱) استحكام و چقرمگي بهتر۲) هدايت حرارتي و الكتريكي عالي۳) پايداري حرارتي بهتر نسبت به كامپوزيتهاي زمينه پليمري۴) جوش پذيري و كار پذيري بهتر از بقيه كامپوزيتهادر ميان كامپوزيتهاي زمينه فلزي Fe/TiC ، كامپوزيتي منحصر به فرد است. اولين مطالعات در مورد اين كامپوزيت در سال ۱۹۵۰ ميلادي آغاز شد. حفظ استحكام در دماي بالا ، امكان ماشينكاري راحت در حالت آنيل با سختي ۴۵ راکول C ، مقاومت سايشي بالا و مقاومت به خوردگي عالي از خواص برجسته اين كامپوزيت است.در اين كامپوزيت، ذرات كاربيد تيتانيم در داخل زمينه اي از آلياژ آهن پراكنده شده است و داراي سختي حدودا V3200(ويكرز) مي باشند. اين نوع کامپوزيت در صنايع سيمان، خودرو و پلاستيك سازي ، هواپيما سازي و شيميايي كاربرد دارد. همچنين از آن مي توان به عنوان ابزار قالب، قالب هاي سرب ، سنبه و روتور و شفت موتور و هواپيما و قالبهاي شكل دهي گرم و پيستون تزريق فشار بالا و غلطك هاي نورد استفاده كرد.فهرست مطالب :فصل اول : مقدمهمقدمهفصل دوم : مروري بر منابع۱-۲- عوامل مؤثر بر خواص كامپوزيتها۲-۲- تقسيم بندي كامپوزيتها۳-۲- تريبولوژي و تريبوسيستم۱-۳-۲- تعريف سايش و عوامل اثر گذار روي آن۲-۳-۲- انواع مكانيزم هاي سايش۱-۲-۳-۲- سايش چسبان۲-۲-۳-۲- سايش خراشان۳-۲-۳-۲- سايش خستگي۴-۲-۳-۲- سايش ورقه اي۵ -۲-۳-۲- سايش اكسايش۳-۳-۲- پارامتر سايش۴-۳-۲- رابطه بين مقاومت به سايش و سختي۵ -۳-۲- منحني سايش۴-۲- كامپوزيت فروتيك۱-۴-۲- انواع كامپوزيت هاي فروتيك۱-۱-۴-۲- كامپوزيت هايي كه با كوئينچ سخت مي شوند۲-۱-۴-۲- كامپوزيت هايي كه با پير سختي سخت مي شوند۲-۴-۲- روشهاي ساخت فروتيك۱-۲-۴-۲- ساخت کامپوزيت به صورت غير همزمانالف) پراكنده كردن ذرات فاز دومب) روش پاششيج) تزريق مذاب فلزي۲-۲-۴-۲- ساخت فروتيک به صورت همزمان ( insitu)الف) سنتز خود احتراقي (SHS)ب) XDج) دمش گاز واكنش دهندهد) اكسايش مستقيم فلز( DIMOX)ه) primexو) واكنش حين تزريقز) واكنش شيميايي در داخل مذابح) روش آلياژسازي مكانيكيط) متالورژي پودري) احياي كربوترمالک) احياي ترميتل) روش سطحي۳-۴-۲- خواص كامپوزيت هاي فروتيك۱-۳-۴-۲- سختي۲-۳-۴-۲- استحكام۳-۳-۴-۲- مدول الاستيكي۴-۳-۴-۲- مقاومت به سايشپارامترهاي موثر روي سايشالف) كسر حجمي كاربيد تيتانيمب) اندازه ذرات و شكل آنهاج) نوع زمينهد) كاربيد هاي ريخته گريه) عمليات حرارتي و سرعت سرد كردن زمينهو) نيرو در دستگاه pin on Diskز) عيوب در قطعاتح) اثر ذوب مجدد۵-۳-۴-۲- ماشين كاري۶-۳-۴-۲- عمليات حرارتي۷-۳-۴-۲- جذب ارتعاش۸-۳-۴-۲- دانسيته۹-۳-۴-۲- فرسايشفصل سوم : مطالعه موردي۱ -۳- روش تحقيق۱-۱-۳ – مواد اوليه۲-۱-۳- عمليات ذوب و ريختهگري۳-۱-۳- آماده سازي نمونهها۴-۱-۳- آناليز نمونهها۵-۱-۳- متالوگرافي۶-۱-۳- آزمايش سختي۷-۱-۳- تست سايش۲-۳-بيان نتايج۱-۲-۳- ريزساختار نمونههاي حاوي مقادير مختلف كربن با تيتانيم ثابت۲-۲-۳- ريزساختار نمونههاي حاوي مقادير مختلف تيتانيم با كربن ثابت۳-۲-۳- تاثير درصد كربن بر خواص نمونهها۴-۲-۳- تاثير درصد تيتانيم بر خواص نمونهها۵-۲-۳- نتايج پراش اشعه ايكس۶-۲-۳- تأثير درصد كربن بر خواص سايشي نمونهها۷-۲-۳- تأثير درصد تيتانيم بر خواص سايشي نمونهها۳-۳- بحث نتايج۱-۳-۳- بررسي تشكيل فاز كاربيد تيتانيم۲-۳-۳- مطالعه مسير انجماد در كامپوزيت Fe-TiC۳-۳-۳- تأثير درصد كربن بر ريزساختار كامپوزيت فروتيك۴-۳-۳- تأثير درصد تيتانيم بر ريزساختار نمونهها۵-۳-۳- تأثير درصد كربن بر چگالي كامپوزيت Fe-TiC۶-۳-۳- تأثير مقدار كربن بر سختي كامپوزيت Fe-TiC۷-۳-۳- تأثير مقدار كربن بر خواص سايشي كامپوزيت Fe-TiC۸ -۳-۳- تأثير مقدار تيتانيم بر چگالي نمونهها۹-۳-۳- تأثير مقدار تيتانيم بر سختي كامپوزيت Fe-TiC۱۰-۳- ۳-تاثير مقدار تيتانيم بر خواص سايشي كامپوزيت۱۱-۳-۳- بررسي سطوح سايش فصل چهارم : نتيجه گيري و پيشنهادها۱-۴ نتيجه گيري۲-۴پيشنهادهامنابع و مراجعنوع فایل : ورد (doc)حجم فایل : ۹٫۱ مگابایتتعداد صفحات : ۹۵قیمت : 2000 تومانخرید این فایل از ایران پروژه:http://iranprozhe.ir/%D9%BE%D8%A7%DB%8C%D8%A7%D9%86-%D9%86%D8%A7%D9%85%D9%87-%D8%A8%D8%B1%D8%B1%D8%B3%D9%8A-%D8%AA%D8%A7%D8%AB%D9%8A%D8%B1-%D8%AA%D9%8A%D8%AA%D8%A7%D9%86%D9%8A%D9%85-%D9%88-%DA%A9%D8%B1%D8%A8%D9%86-%D8%A8/