دانلود گزارش کارآموزی ریخته گیری و قالبفرمت فایل: ورد قابل ویرایشتعداد صفحات: 53 فهرست:فصل اول - قالب هاي متداول براي توليد شمش فولادي 1-1- اندود و پوشش قالب 1-2- طرح قالب 1-3- اصول طراحي قالب فصل دوم - قالب هاي افقي روباز 2-1- جنس قالب 2-2- طرح قالب فصل سوم- قالب هاي كاربردي فصل چهارم- عيوب ايجادي در اين قالب ها فصل پنجم- منشاء عيوب و راه هاي مقابله 5-1- خوردگي 5-1-1- پوشش قالب 5-1-2- روش باريزي مناسب 5-1-2-1- باريزي از بالا ( مستقيم )5-1-2-2- باريزي از پايين ( كف ريزي ) 5-2- ترك 5-2-1- منشاء ريز ترك و راه مقابله با آن عنوان 5-2-2- منشاء رشد ترك وراه مقابله با آن 5-2-2-1- جوانه زني مذاب فصل ششم - پيشنهادات وراهكارها منا بع و مراجع ضمائم مقدمه: براي توليد ورقهاي فلزي دو روش کلي وجود دارد يکي ريخته‌گري مداوم و يکي ريخته‌گري تکباري. در ريخته‌گري مداوم چون حجم مذاب توليدي بالا است مانند ذوب آهن اصفهان، مذاب با روش مخصوصي به طور پيوسته تبديل به شمش شده و در ادامه شمش در همان دماي بالا نورد شده که در نهايت تبديل به ورق مي‌شود اما در کارگاههاي توليد فولاد با ظرفيت توليد پايين چون حجم مذاب پايين است ابتدا مذاب را در قالبهاي چدني ريخته‌گري کرده و تختال توليد مي‌کند و بعد شمش به واحد نورد منتقل مي‌شود که پس از پيش گرم کردن تختال ، آن را نورد مي‌کنند و تختال به ورقهاي مورد نياز تبديل مي‌شود. قالبهايي که در روش ريخته‌گري تک باري استفاده مي‌شوند انواع واقسام مختلف و زيادي دارند. که اين قالبها عمدتاً از جنس چدن خاکستري هستند و بنا به شکل و ابعاد شمش و نيز جنس شمش اين قالبها طراحي مي‌شوند که در يک تقسيم‌بندي کلي به قالبهاي شمشهاي آهني و قالبهاي شمشهاي غير آهني تقسيم بندي مي‌شوند. يکي از مشکلات روش ريخته‌گري تک باري دارد فرسايش و از بين رفتن قالب است که هزينه اقتصادي زيادي را براي کارخانه بوجود مي‌آورد به همين جهت تحقيقات زيادي براي افزايش عمر قالبها شده است. پژوهش حاضر در کارخانه نورد و توليد قطعات فولادي انجام گرفته و تلاش شده تا دو عيب عمده در قالبهاي مورد استفاده اين کارخانه که عبارتند از: ترک و خوردگي ، بهبود يابد .