واژههاي کليدي: قابلیت ردیابی، ردیابی، پیگیری. فهرست مطالب فصل 1-کلیات تحقیق 131-1-مقدمه 131-2-تشریح و بیان مسئله 131-3-اهمیت و ضرورت تحقیق 141-4-سوالات تحقیق 151-5-اهداف اساسی تحقیق 161-6-نتایج مورد انتظار پس از انجام تحقیق 161-7-ساختار تحقیق 161-8-قلمرو تحقیق 171-8-1-دوره زمانی انجام تحقیق 171-8-2-مکان تحقیق 171-9-تعریف واژه‌ها و اصطلاحات تخصصی 171-9-1-............................................................................. برنامه‌ریزی منابع سازمان 171-9-2-مدیریت زنجیره تأمین 181-9-3-قابلیت ردیابی 191-9-4-....................................................................................................................... ردیابی 191-9-5-پیگیری 201-10-نمای کلی پایان نامه 20فصل 2- ادبیات نظری و پیشینه تحقیق 232-1-ادبیات نظری 232-1-1-.......................................................................................................................... مقدمه 232-1-2-ERP 232-1-3-مديريت زنجيره تامين 272-1-4-قابلیت ردیابی 322-2-مرور پیشینه 532-2-1-خلاصه مرور پیشینه 562-3-نتیجهگیری 62فصل 3-شناسی تحقیق 633-1-مقدمه 643-2-مدلسازی اطلاعات قابلیت ردیابی 643-2-2-مدلسازی سیستم قابلیت ردیابی مواد غذایی 683-2-3-استاتیک یک سیستم قابل ردیابی 793-3- مدل‌های ارائه شده در قابلیت ردیابی 823-3-1-مدل سلسله مراتبی IEC 62264 823-3-2-مدل جهان شمولی هولونیک 843-3-3-مدل استفاده شد توسطتاکور و همکاران (2010) 863-3-4-مدل استفاده شده توسط جی هو و همکاران (2013) 873-3-5-مدل ارائه شده توسط جانسن والرز و همکاران (2003) 893-3-6-مدل ارائه شده توسط رز گارسیا و همکاران (2010) 913-3-7-مدل ارائه شده توسط خبازی و همکاران (2010) 923-3-8-مدل ارائه شده توسط جمسی (2010) 933-4- توسعه مدل 1003-4-1-تعریف سفارشی سازی انبوه 1013-4-2-مدل توسعه یافته: 1023-5- نتیجه گیری 103فصل 4-پیاده سازی مدل پیشنهادی در صنعت لبنیات 1044-1- مقدمه 1054-2- پیش از پیادهسازی 1054-2-1-اطلاعاتی درباره سازمان 1064-3-.. مراحل مدلسازی 1064-3-1-مرحله اول: فرآیند تولید ماست 1064-3-2-مرحله دوم: ملاحظات قابلیت ردیابی 1104-3-3-مرحله سوم: تشریح الزامات 1114-3-4-مرحله چهارم: مدلسازی مفاهیم 1124-3-5-مرحله پنجم: دینامیک بهر 1134-3-6-مرحله ششم: مدلسازی منطقی محصول 1224-3-7-هزینه پیادهسازی قابلیت ردیابی: 1274-4-نتیجهگیری 128فصل 5-نتایج و پیشنهادات تحقیق 1295-2-یافته‌های اصلی تحقیق 1305-3-اهداف تحقیق 1325-4-نتایج حاصل از تحقیق 1335-5-سهم علمی تحقیق 1355-6-محدودیت‌های تحقیق 1365-7-پیشنهادات برای تحقیقات آتی 136فصل 6-مراجع تحقیق 139 فهرست اشکالعنوان صفحهشکل 1:طرح تکاملی سیستمهای اطلاعاتی ERP. 24شکل 2:ویژگی‌های ERP[15]26شکل 3: قابلیت ردیابی داخلی و قابلیت ردیابی زنجیره‌ای [8]36شکل 4: مدل محرک‌های قابلیت ردیابی در صنایع غذایی اصلاح شده توسط [58]41شکل 5: انواع مختلف الزامات تبادل و یکپارچهسازی اطلاعات قابلیت ردیابی [77]. 67شکل 6: مدلIDEF0 برای نشاندادن تحولات قابلیت ردیابی کل زنجیره تأمین [27]70شکل 7: ویژگی‌های یک بازیگر تنها در زنجیره تأمین [61]74شکل 8: TRU مرتبط با اطلاعات قابلیت ردیابی [8]75شکل 9: الگوهای رفتاری یک بهر.. 77شکل 10: الگوی فراخوانی محصولات در زنجیره تأمین [7]80شکل 11: اعلام TRU_Types در طرح XML[27]97شکل 12: اعلام TRU_ Batch در طرح XML[27]98شکل 13: نوع بیانیه واحدهای تجاری در طرح XML[27]98شکل 14: طرح‌های شناسایی منحصربهفرد و جهانی برای واحدهای تجاری [27]99شکل 15: تعریف تحول TRU[27]100شکل 16: مراحل تولید ماست در زنجیره تأمین.. 106شکل 17: مراحل تولید در زنجیره دامداری.. 107شکل 18: فرآوری مراحل تولید در زنجیره پروسس شیر.. 108شکل 19: مراحل تولید در زنجیره فراوری.. 109شکل 20: مراحل تولید در زنجیره انبارش.. 109شکل 21: مراحل تولید در زنجیره توزیع.. 110شکل 22: مثال تعیین درجه رابطه میان دو نهاد.. 113شکل 23: دینامیک بهر در زنجیره دامداری.. 116شکل 24: دینامیک بهر در زنجیره پروسس شیر.. 118شکل 25: دینامیک بهر در زنجیره انبارش.. 120شکل 26: دینامیک بهر در زنجیره توزیع.. 121 فهرست جداولعنوان صفحهجدول 1: قابلیت ردیابی رو به جلو.. 37جدول 2: قابلیت ردیابی رو به عقب.. 37جدول 3خلاصه مرور پیشینه.. 56جدول 4: مقایسه مدل هولون و مدل IEC/ISO 62264.. 85جدول 5: نقاط ثبت اطلاعات و نوع اطلاعات ثبت شده در هر نقطه.. 125جدول 6: شناسایی واحدهای قابل ردیابی در نقاط مختلف در هر مرحله از زنجیره تأمین.. 127 فهرست نمودارهاعنوان صفحه نمودار 1: نمودار جریان فرایند زنجیره ارزش سویا.. 79نمودار 2: مدل سلسله مراتبی IEC... 83نمودار 3: تعریف Holon... 84نمودار 4: نمودار کلاسUML، برای ثبت اطلاعات داخلی.. 86نمودار 5: نمودار کلاس UML، برای مدل اطلاعاتی قابلیت ردیابی.. 87نمودار 6: مدل داده مرجع برای اطلاعات قابلیت ردیابی در ساخت.. 89نمودار 7: نمودار بازسازی ردیابی بچها.. 91نمودار 8: مدل قابلیت ردیابی ادغامی.. 92نمودار 9: مدلسازی UML اطلاعات قابلیت ردیابی.. 93نمودار 10: نمودار UML قابلیت ردیابی.. 103نمودار 11: دینامیک بهر.. 116نمودار 12: نمودار مدلسازی اطلاعات قابلیت ردیابی.. 122این پایاننامه با تأکید بر واحد منابع قابل ردیابی[1] (TRU)، مدیریت اطلاعات و تکنولوژی تبادل اطلاعات از مزرعه تا میز مصرفکننده، به بررسی مفهوم قابلیت ردیابی الکترونیک مواد غذایی در سراسر زنجیرة تأمین می‌پردازد. در راستای انجام این مسؤلیت، زبان مدل سازی یکپارچه[2] (UML) برای ایجاد مدل داده محور محصول و برای مدیریت داده قابلیت ردیابی TRU، در سراسر زنجیره بکار گرفته می‌شود. در این فصل از تحقیق، محقق به بیان مسأله اصلی پژوهش، تشریح و بیان موضوع، ضرورت انجام تحقیق و نتایج مورد انتظار می‌پردازد و سپس اهداف اساسی از انجام تحقیق، روش تحقیق، روش گردآوری اطلاعات، و روش‌های آنالیز اطلاعات بصورت خلاصه بیان می‌گردد، سپس اصطلاحات و واژه‌های تخصصی تعریف شده و در پایان ساختار پژوهش تشریح می‌گردد.در یک سیستم تولیدی، برای رسیدن به پیشینه و یا سابقة یک محصول و یا وضعیت فعلی محصول، به راهکار‌هایی نیاز است. تعیین سابقه و یا پیشینة محصول برای بسیاری از مشتریان و یا بسیاری محصولات مهم میباشد. برای بسیاری از مشتریان مهم است که محصول در کجا، تحت چه شرایطی، تحت چه فرایندهایی و در چه زمانی ایجاد شده است. منشاء محصول نیز در بسیاری موارد اهمیت پیدا می‌کند. بهعنوان مثال با توجه به بالا بودن جمعیت مسلمانان جهان، اطمینان از تهیه گوشت حلال برای این جمعیت از جهان مهم میباشد. این امر برای تمامی کشورهای جهان امری ضروری است و سازمان‌ها با ارائه مدرکی که حلال بودن گوشت را تضمین کند قادر به برقراری ارتباط با بیش از یک چهارم جمعیت دنیا خواهند شد. این سازمان‌ها باید اصول استاندارد غذای حلال را رعایت کنند از جمله اینکه، مواد و خوراک دام نباید از اجزاء غیر حلال فراوری شده باشد؛ شرایط ذبح و صید شرعی مطابق قوانین اسلام اجرا شود؛ تفکیک خطوط فراوری محصولات حلال و غیر حلال انجام پذیرد و غیره؛ علاوه بر این باید برچسب و یا نشانه‌ای بر روی این محصولات فراوری شده قرار بگیرد تا مصرف کننده قادر به تشخیص این محصولات باشد.همچنین محصولات ارگانیک[3] که در حال حاضر بسیار مورد توجه عموم مردم قرار گرفتهاند. بدلیل افزایش نگرانی‌ها در مورد باقیمانده سموم و مواد شیمیایی استفاده شده برای از بین بردن آفتکش‌ها، محصولات ارگانیک وارد بازار شدند. این محصولات جایگاه ویژه‌ای در بازار پیدا کردهاند و از بهای تقریبی 20% بیشتر از سایر محصولات مشابه‌شان برخوردارند. مشتریان این محصولات نسبت به پیامدهای محیطی حساس می‌باشند. در روش تولید این محصولات، بر منابع تجدیدپذیر اتکا شده است. این محصولات بدون دخالت و مصرف آفتکش‌ها و کودهای شیمیایی تولید می‌شوند. برای ایجاد اطمینان مشتری از محصولاتی که استفاده می‌کند لازم است، محل تولید اینگونه محصولات و موادی که در تولید آنها مورد استفاده قرار گرفته بهمراه دیگر اطلاعات مورد نیاز بر روی محصول درج شود. در مطالعه‌ای که توسط دیکنسون [4]و همکارانش (2002) انجام شد، آنها در‌یافتند که مصرفکنندگان ایالات متحده مایل به پرداخت هزینه بیشتر برای محصولاتی هستند که قابلیت ردیابی، شفافیت و افزایش تضمین کیفی را ارائه می‌دهند.تجربه نشان می‌دهد، مصرفکنندگان حاضرند برای کالاهایی که دارای شناسنامه ردیابی هستند بهای بیشتری را بپردازند [1]. در واقع ردیابی محصول ارزش افزوده‌ای برای سازمان به همراه می‌آورد که این امر و موارد بسیار دیگر تعریف قابلیت ردیابی را موجب شده است. نمونه ی دیگری ذکر می‌کنیم. از بین مواد غذایی، غذاهای دریایی قابلیت فاسدشدن بالایی دارند. وضعیت حرارت و شرایط زمانی برای این نوع محصولات بسیار با اهمیت میباشد. بنابراین لحاظ کردن این موارد بعنوان بخشی از تاریخچه محصول امری ضروری میباشد. در کل اصیل بودن و قابل اعتماد بودن محصول باید تحت استانداردهایی باشد و زیر نظر سازمان‌هایی ارائه شود. قابلیت ردیابی نهتنها برای مشتریان می‌تواند مثمر ثمر باشد، حتی این امر می‌تواند برای نهادهای نظارتی نیز سودمند باشد. مثلاً در فنلاند اجازه برداشت انواع توت از زمین، صرف نظر از مالکیت و منطقه تحت اشغال، زیر نظر نهادهای نظارتی خاصی میباشد. این مناطق که محصولات در آن بصورت ارگانیک می‌باشند، نقشه برداری شدهاند. هنگامی که توت از یکی از این مناطق جنگلی برداشت می‌شود. خریدار محلی باید منطقه برداشت توت را تأیید و شرکت توت نیز باید سوابق برداشت را به منظور اطمینان از ارگانیک بودن مواد اولیه، حفظ نماید. هر مرحله از زنجیرة تأمین اطلاعات انواع توت و محصولات را مستندسازی می‌نماید. با پیروی از این اسناد تعیین مساحت برداشت انواع توت امکان‌پذیر است.همانطور که در بخش قبل گفته شد، با توجه به افزایش قابل توجه بیماری‌های قابل‌انتقال از مواد غذایی در طول چند دهة گذشته و مصرف سموم و مواد شیمیایی مضر برای انسان در تولید محصول، مصرف کنندگان مواد غذایی بیش از پیش نگران مواد غذاییای هستند که مصرف می‌کنند. مواد غذایی پیش از آنکه بدست مصرفکننده برسند، مسافتی طولانی را طی می‌کنند، و در زنجیره تأمین چندین بار دست بدست می‌شوند. در صورت وقوع یک حادثه، یافتن علت وقوع حادثه بسیار دشوار است. این مسئله ردیابی و پیگیری مواد غذایی را به یک وظیفه چالشبرانگیز تبدیل نموده است و نیافتن منشاء مشکل، خسارات هنگفتی به سازمان‌ها وارد نموده و همچنین موجب نارضایتی مشتری شده است. این امر می‌تواند سابقه یک سازمان را زیر سؤال برده و موجب پراکندهشدن مشتریان یک علامت تجاری خاص شود. این موارد موجب شده، صنایع غذایی و نهادهای نظارتی به معرفی استانداردهای ردیابی و ایمنی مواد غذایی بپردازند و زیر مجموعه‌ها و تأمین کنندگان خود را ملزم به داشتن سیستمهای قابلیت ردیابی نمایند. اتحادیة اروپا از سال 2002 و پس از شیوع فاجعهبار بیماری جنون گاوی، اپراتورهای تجاری مواد غذایی را ملزم به داشتن سیستم‌هایی با قابلیت ردیابی در حوزه سیستمهای اطلاعاتی کرد.علاوه بر صنایع غذایی، ردیابی در بسیاری از صنایع و کارهای خدماتی نیز مورد نیاز و مثمرثمر است. در ادامه مثالی ارائه می‌شود. این مثال ضرورت استفاده از قابلیت ردیابی را بخوبی نشان می‌دهد."در سالن بزرگ مزایده گل بلوامنویلینگ[5] هلند، 6000 تولیدکننده گل، با32000 تراکنش وجود داشت، با سفارشات 2000 خریدار که باید هر روز صبح پیش از ساعت 11، بسته بندی می‌گردید و بصورت داخلی و یا خارجی حمل میشد. برچسب‌های شناسایی رادیو فرکانسی[6] (RFID) 100000 بارکش بهعنوان بخشی از تدارکات پیچیده و خودکار سیستم ردیابی، این محموله‌های بیشکوفه است. حرکت بارکش‌ها در طول مایل‌ها، بصورت الکترونیک ردیابی میشد و سفارشات از بارکش‌ها برداشت میشد و به درب منزل مشتریان حمل می‌گردید، برچسب‌های RFID توسط آنتن با برقراری ارتباط با نرم‌افزارهای تدارک، بموقع خوانده می‌شدند. و پرسنل می‌توانستند محل دقیق سفارشات، محتویات آنها و سرعت رسیدن محوله به مشتری را بدقت بررسی کنند" [2]. این موارد و بسیاری موارد دیگر نمونه‌ای از قابلیت‌های، ردیابی و موارد استفاده آن است که این سیستم را به ابزاری مفید برای هر سازمان بدل می‌کند.با توجه به توضیحات فوق، پرسش اصلی مطالعه حاضر این است که،"چگونه سیستم قابلیت ردیابی، می‌تواند موجب بهبود سیستم مدیریت موجودی در یک راه‌حل ERP شود؟"جهت پاسخ به سؤال اصلی تحقیق، می‌توان چند پرسش فرعی مطرح نمود که با پیشرفت فازهای تحقیق و در طی انجام مراحل آن و با روشنشدن پاسخ این پرسش‌های فرعی، بتدریج بتوان پرسش اصلی تحقیق را پاسخ گفت. در راستای پاسخ به این سؤالات و در جهت دستیابی به پاسخ اصلی این پژوهش، مراحلی برای دستیابی در نظر گرفته شده است که در پایان این فصل ترتیب آنها ارائه می‌شود.با توجه مسائل تحقیق، هدف اساسی تحقیق بصورت زیر تعریف می‌شود:توسعه یک متدولوژی برای زنجیره تأمین تا تحویل محصولات به مشتری با قابلیت ردیابی. برای نیل به این هدف، مرور کاملی بر ERP و قابلیت ردیابی خواهیمکرد، تا بصورت موردی، قابلیت ردیابی در صنایع خاص مدلسازی شود. در حین مدلسازی، ابزارها و روش‌ها و دیگر الزامات لازم، شناسایی می‌شود. در همین خصوص مدلسازی آن بخش از ERP با قابلیتردیابی در صنایع غذایی به عنوان مطالعه موردی ارایه می‌شود.پس از مدلسازی فرآیندهای مورد نیاز برای بدست آوردن قابلیت ردیابی در صنعت مورد نظر انتظار میرود، بتوانیم مزایای استفاده از روش‌های توسعه سیستمهای اطلاعاتی با قابلیت ردیابی را در صنایع غذایی نشان دهیم.از جمله نتایج مورد انتظار در انجام این پژوهش عبارتند از:روش انجام این پژوهش از نظر هدف، کاربردی و از نظر جمع آوری اطلاعات، از نوع تحقیقات کمی و استفاده از اطلاعات جاری و داده‌های تاریخی میباشد. برای مدلسازی، ابتدا نقشه جریان مواد و فرایند در سازمان تولید محصولات لبنی ارائه شد، سپس الزامات اساسی سیستم شناسایی و پس از آن دینامیک و رفتار بهرها بررسی گردید. نقاط ثبت اطلاعات شناسایی شدند و پس از آن مدلسازی انجام پذیرفت.این پژوهش در طی مدت 8 ماه از آغاز بهمن 1391 تا شهریور 1392 بطول انجامید. ابتدا مطالعه ای مفصل در باب سیستم قابلیت ردیابی انجام پذیرفت و پس از آن ساختار سیستم اطلاعاتی سازمان مورد بررسی قرار گرفت و رویه‌ها و فرایندهای تولید محصول نقشه‌برداری شد. پس از آن مدل‌های سیستم قابلیت ردیابی شناسایی گردید. در ادامه، ابزارهای لازم برای ردیابی مورد مطالعه قرار گرفت. با کمک این اطلاعات مدلسازی صورت گرفت و آنالیز مدل تا شهریور 1392 به طول انجامید.شرکت تولید محصولات لبنی A، بعنوان شرکت هدف انتخاب شد، که متأسفانه بهدلیل محرمانه بودن اطلاعات سازمان از ارائه نام آن معذوریم.برنامه‌ریزی منابع سازمان یا به اختصار ERP، شامل طیف وسیعی از فعالیت‌های مختلفی است که با استفاده از سیستمهای مبتنی بر فناوری اطلاعات به بهبود عملکرد یک سازمان منتهی می‌شود و تمام داده‌ها و فرایندهای یک سازمان را در یک سیستم واحد جمع می‌کنند. راه‌حل ERP توسط برنامه‌های کاربردی که شامل چندین زیربرنامه کاربردی دیگر است، پشتیبانی می‌شود بطوریکه فعالیت‌ها را در گسترة واحدهای عملیاتی سازمان یکپارچه می‌سازد. این فعالیت‌ها می‌تواند بازة وسیعی از مدیریت تولید، خرید قطعات، کنترل موجودی انبار، ارسال مواد به واحدهای تولیدی تا ردگیری سفارشات را شامل شود ERP .همچنین می‌تواند زیر برنامه‌های کاربردی در زمینه مدیریت مالی و مدیریت منابع انسانی سازمان را هم در بر داشته باشد. در واقع ERP، سامانه‌ای است که دارای اهداف، اجزا و محدودة مشخص و معینی است.. [3]مدیریت زنجیره تأمین عبارتست از فرآیند برنامه‌ریزی، اجرا و کنترل عملیات مرتبط با زنجیرة تأمین در بهینه‌ترین حالت ممکن. مدیریت زنجیره تأمین دربرگیرنده تمامی جابجایی‌ها و ذخیره مواد اولیه، موجودی در حین کار و محصول نهایی از نقطه شروع تا نقطه پایان مصرف میباشد. مدیریت زنجیره تأمین یک رویکرد یکپارچهسازی برای برنامه‌ریزی و کنترل مواد و اطلاعات میباشد که از تأمین کنندگان تا مشتریان جریان دارد. همانگونه که در وظایف مختلف در یک سازمان جریان دارد. مدیریت زنجیره تأمین، مدیریت موجودی با تمرکز بر مدیریت عملیات را با آنالیز ارتباطات در سازمان‌های صنعتی ارتباط می‌دهد. این رشته در طی سال‌های اخیر اهمیت فراوانی پیدا کرده است. وظیفه مدیریت زنجیره تأمین، مدیریت و هماهنگ‌سازی جریان‌های مختلف درون آن میباشد. یکی از چالش‌های مهم مدیریتی در این زمینه، در رابطه با هماهنگ‌سازی جریان مواد، بین چندین سازمان و در درون هر سازمان است. به منظور نیل به این مهم، نیازمند استفاده از تکنولوژی‌ها و ابزارهایی جهت ردگیری مواد در مسیر طی شده از مبداء به مقصد و ثبت اطلاعات در هر مرحله میباشد. زنجیره تأمین بر تمام فعالیت‌های مرتبط با جریان و تبدیل کالاها از مرحلة ماده خام (استخراج) تا تحویل به مصرفکننده نهایی و نیز جریان‌های اطلاعاتی مرتبط با آنها مشتمل می‌شود. به طور کلی زنجیره تأمین زنجیره‌ای است که همه فعالیت‌های مرتبط با جریان کالا و تبدیل مواد، از مرحله تهیه ماده اولیه تا مرحله تحویل کالای نهایی به مصرفکننده را شامل می‌شود. درباره جریان کالا دو جریان دیگر که یکی جریان اطلاعات و دیگری جریان منابع مالی و اعتبارات نیز حضور دارد. امروزه حوزه‌های مختلفی برای زنجیره تأمین مورد استفاده قرار می‌گیرند از جمله این حوزه‌ها می‌توان به: 1-9-3- قابلیت ردیابی[9]قابلیت ردیابی یک زمینه تحقیقاتی میان رشته‌ای است، و گسترة آن علوم طبیعی و علوم اجتماعی میباشد [5]. توانایی ردیابی محصول بدان معنیست که جریان مواد و اطلاعات در یک شرکت و یا در زنجیرة تأمین می‌تواند دنبال شود الزام به اجرای قابلیت ردیابی حاکی از توسعه سیستمهای ارائه اطلاعات، در مورد کل چرخه حیات محصولات غذایی، "از مزرعه تا چنگال" مصرف کننده است [6]. سیستمهای قابلیت ردیابی صنعتی به منظور کار کردن در زنجیره‌های تأمین پیچیده، با یک گروه بزرگ و پویا از شرکت کنندگان طراحی شدهاند. این سیستم‌ها به توافق در فراوری و بازاریابی محصولات، مدیریت اطلاعات، مسؤلیتپذیری، و تعیین هویت نیازمندند [7]. قابلیت ردیابی یک خدمت استراتژیک مورد نیاز در هر زمینة تولیدی است. می‌تواند برای بهبود امنیت، کنترل کیفیت، مبارزه با تقلب و یا مدیریت زنجیره‌های تأمین پیچیده مورد استفاده قرار گیرد [8]. بطور خاص در چند سال گذشته قابلیت ردیابی در زنجیره تأمین مواد غذایی به دلایل مختلفی توجه زیادی را به خود جلب کرده است [7]. چندین تعریف مختلف از قابلیت ردیابی وجود دارد. قوانین مشترک مواد غذایی اتحادیه اروپا قابلیت ردیابی را بصورت "توانایی ردیابی و تعقیب مواد غذایی، خوارکی، خوراک دام و یا ماده‌ای که در نظر گرفته شده، و یا انتظار میرود در یک ماده غذایی یا خوراک دام گنجانده شود، از طریق تمام مراحل تولید، فراوری و توزیع" تعریف کرده است. سازمان بین المللی استاندارد، قابلیت ردیابی را بصورت زیر تعریف می‌کند: